材料加工质量控制3.1.4.pptVIP

铸件表面质量检查 铸件表面缺陷的检查一般靠目视观察，包括使用小于十倍的放大镜方法、使用现代工业内窥镜方法等。为提高分辨率，还可采用荧光探伤、着色探伤、磁粉探伤等方法来发现表面上或靠近表面的缺陷。在大流水性汽车铸造生产线的检查中，对某些大型、复杂、特殊的重要铸件还应研制专用的在线自动量夹具进行主要尺寸检查与研制专用的铸件（毛坯）水压机进行自动渗漏检验等。 2. 铸件内在质量检验 铸件内在质量是通常是指其室温状态时的力学性能，金相组织及化学成分，内部缺陷等，对于特殊用途的铸件，还应包括如下一些特殊性能，如高（低）温力学性能、耐磨性、耐蚀性、减振性、承压密封性、电学、磁学性能等等。 一）、金相检验 二）、力学性能检验 1、拉伸试验及试样毛胚 2、冲击试验 3、硬度试验 金相组织与力学性能检测 目前国内的汽车铸造厂大多数仍采用六、七十年代的光学金相显微镜与万能材料试验机，仅能维持按国标的规定检测一般的金相组织与力学性能项目。不但设备仪器老化、落后，而且精度低、功能少、人为操作误差大。因此，不但对比国外水平差距远，而且已不能适应铸件升级、失效分析、新产品研制与出国铸件检测的要求更无法完成现代铸件质量评定新概念所提出的新指标检测。比如国外评定球铁铸件的“球化率”都是采用与光学显微镜匹配的“