砂石骨料生产系统施工方案.docxVIP

---- ----- 砂石骨料生产系统设计说明 1.1 工程概述 砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上，紧临混凝土拌和系统进行布置，总占 地面积约 6000m2。砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约 11.1 万 m3的生产 任务，主要生产大石（ 40～ 80mm）、中石（ 20～ 40mm）、小石（ 5～ 20mm）、以及砂（＜ 5mm）, 其中粗骨料约 16.5 万 t ，细骨料约 8.4 万 t 。砂石骨料系统布置详见附图 1《砂石骨料生产系 统平面布置图》 1.2 料源简介 本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊， 距坝址约 1.6km，距离砂石骨料系统约 1.1km，有公路相通，运输较为方便。本标段总开采量 16.88 万 m3。 1.3 系统工艺流程设计 1.3.1 系统设计规模 本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约 11.1 万 m3所需砂石骨料的加工， 系统 生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度 16500m3/ 月骨料供应，但根据招标文件要求，砂石 系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度 2.0 万 m3/ 月。按招标文件要求进行系统设计，骨料最 大粒径为 80mm，最小粒径为 0.15mm。 根据初步计算，成品骨料综合级配见表 1。 表 1 成品骨料综合级配表 骨料粒径 (MM) 序号 项 目 80～ 40 40～20 20～ 5 5～ 0.15 合计 1 计 算 骨 料 量 ( 含 损 耗 )(t) 42438 63419 59248 83655 248760 2 成品骨料综合级配 17.06% 25.49% 23.82% 33.63% 100% ⑴ 成品砂石料月需要量 高峰月成品砂石料需要量： Qc=20000m3× 2.2t/m 3=44000t/ 月 ( 注：系数 2.2 为每 m3混凝土中的砂石料用量 ) ⑵ 高峰月毛料处理能力 1 按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、 洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为： 4 成 品 率 η ={k 3k4k 5k6[1+v(k 1 k2 -1)]}-1={1.03 × 1.02 × 1.02[1+0.35(1.25 × 1.02-1)]}-1=0.85 ⑶ 系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力 高峰强度月，每月工作 25 天，每天工作 8 小时，并考虑生产不均匀系数 K=1.1 ，系统设计小时毛料处理量为： Q h=Qmd×K/MN=51765× 1.1/(25 × 8)=285t/h 成品小时生产能力为： Q=Q c ×K/MN=44000×1.1/ （ 25×8） =242t/h 进过以上计算，本系统生产规模毛料小时处理量按 300t/h ，成品砂石料小时生产能力为 250t/h 进行设计，完全能满足高峰期月浇筑强度 20000m3的骨料供应需求。 1.3.2 工艺流程设计 砂石料加工系统设计产出成品分别为大石 （ 80～ 40mm)、中石 (40 ～ 20mm)、小石 (20 ～ 5mm)、 砂 (5mm)4 种料，设计主要采用粗碎、 中碎和细碎的三段破碎及两段筛分来完成整个生产过程。 根据破碎筛分的流程，确定生产工艺流程，工艺流程图详见附图 2《砂石骨料生产系统工艺流 程图》。 1.3.3 加工流程设备选型 1.3.3.1 选型原则 生产能力满足招标文件要求 , 并且要求有一定裕度； 各粒径砂石料的产量能根据需要即时调整； (3) 成品砂石料储量满足混凝土高峰期浇筑 5 天用量； 工艺性能可靠，节约占地，建设周期短。 3.3.3.2 设备选型 粗碎 ( 第一段破碎 ) ：粗碎原料为黑串沟人工骨料料场的开采石料，要求石料粒径控制在 600mm以下。根据生产骨料能力，选用 1 台 JC1100 型颚式破碎机作为粗碎设备，破碎机的开 口控制在 80～ 140mm之间，此时，破碎机产出粒径 150mm，其产量即能达到 300t/h 。 半成品堆料区：为保证成品骨料不间断供应，项目部计划设置地弄廊道半成品堆料区， 毛料经粗碎后经胶带机运至半成品料堆，半成品经过 GZG90-3 振动给料机下料，经地弄廊道 皮带机运输至筛分楼，根据给料强度，当选用 2 台 GZG90-3振动给料机。 2 中碎 ( 第二段破碎 ) ：经过筛分进入中碎破碎机的平均流量为 177.35t/h ，当选用 1 台 GP11 型反击式破碎机，破碎机的生产能力是 170～ 190t/h ，完全满足生产需要。 细碎制砂 ( 第三段破碎 ) ：经过筛分流程计算，进入制砂机平均流量为 57.78t/h ，当选用 1 台 VSI5X9532 型立