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案例：三轴水泥搅拌桩止水帷幕工程实况 ?三轴水泥搅拌桩是采用专用三轴搅拌机施工，两轴同 向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土 充分翻搅拌和，由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻 转，使与水泥浆液拌合的土体更加均匀，加固效果更好， 水泥土抗渗性能更高。由于以上优点，三轴水泥搅拌桩被 广泛应用于深基坑止水帷幕，也可在水泥土内插入型钢增 加桩体刚度，既起到止水的目的又具有支挡土体的作用。 随着天津经济快速发展特别是地铁项目建设大量上马，深 基坑项目越来越多，而且这些建设项目多集中于城区，这 就需要可靠的支挡和止水工法。三轴水泥搅拌桩作为止水 效果好、施工效率高、无噪音低污染的工法在天津地区得 到广泛应用。1.1?水灰比三轴水泥搅拌桩水灰比一般控制在 1.5-2.0。较大水灰比的水泥浆使加固土体软化并通过强制 拌和和在高压喷气的作用下，使软化的水泥土逆向翻转更 加充分拌和，形成均匀的水泥土，水泥和软土产生一系列 的物理化学反应，使软土硬结改性，改性后的软土强度大 大高于天然强度，压缩性和渗水性比天然软土大大降低。 但水灰比过大一方面会影响水泥土强度，降低渗水性，另 一方面造成涌土较多，水泥浆液随涌土流失过多，造成材 料浪费。所以在应用中要根据实际土层性质进行调整，以 冒出的浆液少，涌土少为控制目标。1.2?注浆速度三轴搅拌 桩机采用下沉和提升均注浆工艺，下沉速度一般控制?0.5- 1.0m，提升速度一般控制?1.0-2.0m。下沉速度往往受地层 性质限制，在一般粘性土中下沉较顺利，在密实的粉土粉 砂层中下沉受阻，下沉速度较慢。因此要根据试成桩确定 适宜的注浆速度，完成下沉和提升的一个循环注浆总量应 达到设计注浆量。试成桩前要根据注浆泵流量和选定的下 沉提升速度进行计算，在成桩过程中再根据实际情况加以 调整，也可更换搅拌叶片调整下沉速度，如连续螺旋钻头 在粘性土中钻进速度较快，而叶片钻头更容易克服密实砂 性土的阻力。1.3?注浆压力注浆压力是施工过程中控制注浆 效果的重要指标。注浆压力与钻进深度、水灰比、土层性 质等因素有关，钻进深度越大土的围压越大，注浆压力越 大，水灰比小，浆液浓度高，注浆压力升高，粘性土透水 性弱，注浆压力大，反之砂性土透水性强，注浆压力减 小。土层中有裂隙及孔洞也会造成水泥浆液流失，注浆压 力也会变小。因此掌握合适的注浆压力，才能保证水泥浆 与加固土体有效充分拌和，达到加固的目的。在天津地区 一般注浆压力控制在?1.5-2.5?为宜。注浆压力过大过小应查 明原因，通过调整水灰比和钻进速度进行调整。1.4?垂直度 控制严格控制垂直度对桩长较大的桩尤为重要，虽然三轴 搅拌桩可以通过套打在一定程度上弥补由于垂直度偏差造 成的连接问题，但由于桩幅之间相对垂直偏差及不同的土 层对钻进影响均会造成桩幅之间连接不良，因此严格控制 垂直度和钻进速度是保证桩幅之间连接良好的重要手段。 1.5?涌土量控制三轴水泥搅拌桩在搅拌成桩过程中部分土体 掺杂着水泥浆液涌出，施工中需要配备挖掘设备将涌出的 泥土挖出导槽，形成废弃物，由于废弃物掺入一定的水泥 浆，固结后具有一定的强度。涌土的形成是由于水泥浆置 换作用形成。按水泥掺入比例为?20%，水灰比?1.5?计算，每 立方加固土体（土体天然重度按?18?kN/m3?计）注入的水泥 浆液体积为?0.65?m3，超过加固土体积?50%的水泥浆液一方 面将填充土体孔隙，一方面软化加固土，注入的水泥浆不 能全部融入加固土，在搅拌过程中多余的土体连同部分水 泥浆液被置换出来，粘性土遇水湿胀，置换涌土较多，透 水性较强的砂性土湿胀性较小，水泥浆液主要填充土粒之 间的孔隙，置换涌土较少。有研究资料表明，不同土质置 换涌土发生率如表?2.1。 置换涌土的发生导致水泥流失，因此对于涌土率较高的粘 性土应增加下沉、提升的复搅次数，对于涌土率较低的砂 性土可通过调低水灰比，避免水泥浆渗漏流失，同时控制 下沉和提升速度以及送气量，保持孔壁稳定，提高墙体的 抗渗性。2、工程实例某工程位于天津武清区，基坑最深超 过?14m，采用上部放坡，下部支护桩挡土及支撑结构，三 轴水泥搅拌桩作为止水帷幕。场地地质条件如下：2.1?计算 注浆量及钻进提升速度跳槽式全套打单幅?800mm?三轴搅拌 桩计算截面为?1.0312，土的平均天然重度按厚度加权平均 计算得：19.67kN/m3，施工采用?2?台流量为?250L/min?的注 浆泵供浆，预计钻进下沉速度为?1m/min,提升速度控制在 2m/min。注浆量及下沉提升速度复核如下：