现代制造工程技术实践第二章 (3).pptVIP

* 第二章　装配与调试 第一节　机械零、部件的装配第二节　机械零、部件装配后的调试 第一节　机械零、部件的装配 一、装配的技术准备工作二、装配的一般工艺原则三、装配的方法四、装配工艺过程五、典型零、部件的装配六、典型零件的装配示例 一、装配的技术准备工作  研究和熟悉机械设备及各部件总成装配图和有关技术文件与技术资料。了解机械设备及零、部件的结构特点，各零、部件的作用；各零、部件的相互联接关系及其联接方式。对于那些有配合要求、运动精度较高或有其他特殊技术条件的零、部件，尤应引起特别的重视。 根据零、部件的结构特点和技术要求，确定合适的装配工艺、方法和程序。准备好必备的工量具及夹具和材料。 按清单清理检测各备装零件的尺寸精度与制造或修复质量，核查技术要求，凡有不合格者一律不得装配。对于螺栓、键及销等标准件，只要稍有损伤，就应予以更换，不得勉强留用。 零件装配前必须进行清洗。对于经过钻孔、铰削、镗削等机械加工的零件，要将金属屑末清除干净；润滑油道要用高压空气或高压油吹洗干净；有相对运动的配合表面要保持洁净，以免因脏物或尘粒等混入其间而加速配合件表面的磨损。 二、装配的一般工艺原则  装配时的顺序应与拆卸顺序相反。要根据零、部件的结构特点，采用合适的工具或设备，严格按顺序装配，注意零、部件之间的方位和配合精度要求。 对于过渡配合和过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内、外圈等，必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配，或按技术条件借助设备进行加温加压装配。如遇有装配困难的情况，应先分析原因，排除故障，提出有效的改进方法，再继续装配，千万不可乱敲乱打。 对油封件必须使用心棒压入；对配合表面要经过仔细检查和擦净，若有毛刺应经修整后方可装配；螺栓联接按规定的扭矩值分次均匀紧固；螺母紧固后，螺柱露出的螺牙不少于两个且应等高。 凡是摩擦表面，装配前均应涂上适量的润滑油，如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。各部件的密封垫(纸板、石棉、钢皮、软木垫等)应统一按规格制作。自行制作时，应细心加工，切勿让密封垫覆盖润滑油、水和空气的通道。机械设备中的各种密封管道和部件，装配后不得有渗漏现象。 三、装配的方法 表4-2-1　一般装配法及适用范围 装配方法 特　　点 适用范围 完全互换法 　配合零件公差之和小于或等于装配允许偏差，零件完全可互换、操作方便、易于掌握、生产率高、便于组织流水作业，对零件加工精度要求较高 　适用于配合零件数较少、批量较大、零件采用经济加工精度制造的场合 不完全互换法 　配合零件公差平方和的平方根小于或等于装配允许偏差，可以不加选择进行装配，零件可互换。操作方便、易于掌握、生产率高、便于流水作业。公差较完全互换放宽，经济合理；有少数零件需返修或更换 　适用于零件略多、批量大或零件加工精度需放宽制造的场合 三、装配的方法 表4-2-1　一般装配法及适用范围 分组选配法 　配合副中零件的加工公差按装配允许偏差放大若干倍，对加工后的零件测量分组，对应的组进行装配，同组可互换。零件按精度制造，配合精度高；增加了测量分组工作，由于各组配合零件不可能相同，容易造成部分零件的积压 　适用于成批生产或大量生产、配合零件数少、装配精度较高的场合 三、装配的方法 表4-2-1　一般装配法及适用范围 调整法 　选定配合副中一个零件制造成多种尺寸，装配时利用它来调整到装配允许偏差，或采用可调整装配改变有关零件的相互位置来达到装配允许的偏差；或采用误差抵消法。零件可按经济精度制造，能获得较高装配精度，装配质量在一定程度上依赖操作者的技术水平 　适用于多种装配场合 修配法 　在某零件上预留修配量，或在装配后再进行一次精加工，综合清除其积累误差，可获得很高的装配精度，很大程度上依赖操作者的水平 　适用于单件或小批量生产或装配精度要求高的场合 四、装配工艺过程 (1)准备工作(2)装配工作　按组件装配?部件装配?总装配的次序进行组装。(3)喷漆、涂油、钉铭牌、装箱。 (1)准备工作 1)研究产品图样及技术要求，熟悉产品的工作原理、结构、零件作用及相互连接关系。2)确定装配方法、顺序。3)准备所用的工具。4)对进行装配的所有零件进行集中、清洗、去毛刺，并根据要求进行涂润滑油等工作。 (2)装配工作　  按组件装配?部件装配?总装配的次序进行组装。同时，在组装中按技术要求逐项进行检测、试验、调整、试车，使产品达到规定的技术要求。 (3)喷漆、涂油、钉铭牌、装箱。 表4-2-2　过盈联接装配方法的选择 装配方法 设备或工具 工艺特点 适用范围 压装法 冲击压装 　用手锤或重物冲击 　简便，导向性差，易歪斜 　适用于配合要求低，长的零件，多用于单件生产 工具压装 　螺旋式、杠杆式、气动式压装工具 　导向性较冲击压装好，生