特种塑性成形基本第6章.pptVIP

第6章 6.1　高能率成形的特点及适用范围6.1.1　高能率成形概念及分类6.1.2　高能率成形的特点6.1.3　高能率成形方法的应用6.2　爆炸成形6.2.1　成形过程6.2.2　工艺参数选择6.2.3　成形装置6.3　电液成形6.3.1　成形原理 6.3.2　放电室6.3.3　电爆成形6.4　电磁成形6.4.1　电磁成形原理6.4.2　工艺特点及应用范围6.4.3　电磁成形工艺设计要点6.4.4　电磁成形设备 6.1.1　高能率成形概念及分类 高能率成形(又称高速成形)是利用炸药或电装置在极短的时间里释放出的电能或化学能，通过介质以高压冲击波作用于坯料，使其产生变形和贴模的加工方法。常见的方法有：爆炸成形、电液成形、电磁成形及高速锤成形等。采用高速成形可对坯料进行拉深、翻边、胀形、起伏、弯曲、冲孔等冲压工序，而且工件精度高并能加工一些难以加工的金属材料。其加工时间短，设备费用较低。缺点是噪声大，单位时间内的产量低。 6.1　高能率成形的特点及适用范围 6.1.2　高能率成形的特点 1) 模具简单，仅用凹模即可。2) 零件精度高，表面质量好，减少回弹，毛坯表面不受损伤，变形均匀。3) 可提高材料的塑性变形能力，尤其对塑性差的难成形材料。4) 利于采用复合工艺。 6.1.3　高能率成形方法的应用 (1) 板料成形 　如拉深、胀形、压印、翻边、弯曲、冲裁等。(2) 联接及装配 　常用于管—管连接、管—杆连接、管—板连接等。(3) 焊接 　尤其是爆炸成形可使两种金属间形成牢固的连接，用以制造多层金属板或金属管。 6.2　爆炸成形 爆炸成形是利用爆炸物质在爆炸瞬间释放出巨大的化学能对金属坯料进行加工的高能率成形方法。 爆炸成形目前主要用于板材的拉深、胀形、校形等成形工艺。此外还常用于爆炸焊接、表面强化、管件结构的装配、粉末压制等方面。爆炸成形装置如图6-1所示。爆炸成形装置简单，操作容易，加工工件的尺寸一般不受设备能力限制，在试制或小批量生产大型工件时经济效益尤其显著。 图6-1　爆炸拉深 图6-2　爆炸胀形 6.2.2　工艺参数选择 1.药形 图6-3　常用的药包形状a) 球形药包　b) 柱形药包　c) 锥形药包　d) 环形药包 图6-4　几种胀形零件的药包形状 2.药位 表6-1　药位形状选择 3.药量 药量的正确选择对爆炸成形是非常重要的。药量过小将使变形无法完成；药量过大将使零件破裂甚至损坏模具。目前，爆炸成形所需药量的理论计算方法还很不完善，通常都是根据经验对比的方法对药量做初步估算，然后用逐步加大药量的方法最后决定合适的药量。 6.2.3　成形装置 图6-5　无底凹模爆炸拉深装置1—药包　2—传压介质　3—水筒4—压边螺栓　5—压边圈　6—毛坯7—凹模　8—支座 图6-6　自然排气爆炸拉深装置1—药包　2—传压介质　3—水筒4—压边螺栓　5—压边圈6—毛坯　7—凹模 图6-7　自然排气爆炸胀形装置a) 自由界面自然排气装置　b) 加水帽自然排气装置c) 反射板自然排气装置 表6-2　爆炸成形模具材料的选用 6.3　电液成形 电液成形是利用强电流脉冲在液体中放电时所产生的强大冲击波，使金属板料和管材塑性变形的成形方法。当高压直流电向电容器充电到一定数值时，辅助间隙被击穿，高压电便加在由两个电极形成的主间隙上，将其击穿和放电，形成强大的冲击电流，在介质水中引起冲击波和高速水流动压使金属成形。电液成形的特点和应用范围与爆炸成形相似，可以进行板料的拉深、冲孔、压印及管材的胀形等。这种方法主要适用于中小型工件，因操作方便，可用于批量生产。 6.3.1　成形原理 电液成形装置的基本原理如图6-8所示。该装置由两部分组成，即充电回路和放电回路。充电回路主要由升压变压器1、整流器2及充电电阻3组成。放电回路主要由电容器4、辅助开关5及电极9组成。来自网路的交流电经升压变压器及整流变压器后变为高压直流电并向电容器充电。当充电电压达到所需值后，点燃辅助间隙，高压电瞬时加到两放电电极所形成的主放电间隙上，并使主间隙击穿，产生高压放电，在放电回路中形成强大的冲击电流，结果在电极周围介质中形成冲击波及液流冲击而使金属坯料成形。 图6-8　电液成形基本原理1—升压变压器　2—整流器　3—充电电阻　4—电容器　5—辅助开关　6—水7—水箱　8—绝缘　9—电极　10—毛坯　11—抽气孔　12—凹模 6.3.2　放电室 1.电极形式 图6-9　对向式电极的闭式成形装置 图6-10　同轴电极的闭式成形装置 2.电极间隙 图6-11　活动式电极结构1—充电装置　2—电容器3—放电室　4—活动电极 3.电极位置