现代制造工程技术实践第三章 (3).pptVIP

三、金属材料改性工艺设备简介 (一)加热设备(二) 辅助设备 材料改性处理设备是实现材料改性工艺，保证材料改性质量的必要设备。随着产品质量要求的不断提高，对材料改性处理设备的要求也越来越高。 材料改性处理设备可分为主要设备和辅助设备两大类。主要设备包括热处理炉、热处理加热装置和冷却装置；辅助装置包括各种检验设备、矫正设备、加热和冷却介质设备、运输装卸设备和动力装置等。 第二节　常用非金属材料的改性工艺 一、工程塑料的改性工艺二、工程陶瓷的改性工艺 一、工程塑料的改性工艺 (一) ABS的改性工艺(二)聚乙烯的改性工艺 ABS综合性能好，应用较广泛。但为了更进一步增加ABS的展示性能，扩大应用范围，也采用一些改性工艺。 聚乙烯有一系列优点，但也有承载能力小、易燃、耐气候性差等缺点。除了高分子量聚乙烯外，一般的高、低密度聚乙烯都存在耐环境应力开裂性差的问题。聚乙烯的改性，正是针对克服这些缺点进行的。 二、工程陶瓷的改性工艺 1.裂纹转向增韧2.异相弥散强化增韧3.氧化锆相变增韧4.显微结构增韧5.表面强化和增韧6.复合增韧7. CVD法8.陶瓷的电镀 第三节　改性工艺新技术 一、激光表面改性工艺二、气氛炉新技术三、真空热处理新技术 一、激光表面改性工艺 1.激光相变硬化工艺2.激光相变硬化的特点与应用 1.激光相变硬化工艺 图1-3-6　金属激光表面改性技术 2.激光相变硬化的特点与应用 (1)特点(2)应用　激光相变硬化适用多种铸铁、碳钢、低合金高强度钢、工具钢、高合金钢的淬火，特别适用于高精度零件的表面处理，尤其是体积较大，要求表面硬化面积小，整体淬火变形难以解决的零件，采用激光淬火效益最高。 二、气氛炉新技术 (一)在气氛炉中渗碳、碳氮共渗、保护气氛淬火(二)渗氮与氮碳共渗 气氛炉可用于工件的化学热处理。工件的化学热处理分为以渗碳为代表的奥氏体状态化学热处理和以渗氮为代表的铁素体状态化学热处理。 (一)在气氛炉中渗碳、碳氮共渗、保护气氛淬火 1.气氛发生2.气氛控制3.工艺模拟4.炉型发展5.气氛炉的自动化及集成化6.工艺重现性控制 (二)渗氮与氮碳共渗 1.气氛控制2.后氧化处理3.炉型发展 气体渗氮是一项改变工件耐磨性的悠久的热处理方法，但遗憾的是迄今还缺少有效的气氛控制手段。人们往往凭经验调整工艺过程中NH3的加入量来实现希望获得的金相组织及力学性能。这对相同工况的工件的热处理实现重现性看来是可行的，但对不同工况的工件要实现重现性就显得十分困难。 三、真空热处理新技术 1.真空炉内加热2.气淬3.气淬控制4.真空渗碳5.真空炉 真空热处理是高精度、优质、节能和清洁无污染的材料改性加工制造技术，是20世纪后40年和今后机械制造工艺发展的热点。在过去的几年里，真空热处理在钢的快速、均匀加热，气淬工艺，低压渗碳，单室、双室、三室、连续式真空热处理炉的设计等方面均取得了新的进展。 第四节　工程材料改性过程自动化 一、计算机技术在热处理中的应用二、机器人在热处理中的应用 一、计算机技术在热处理中的应用 1.计算机模拟技术2. CAD技术3.过程控制技术和网络系统4.热处理计算机预测技术5.热处理数据库和专家系统6.智能热处理技术与计算机智能化仪表 1.计算机模拟技术  基于偏微分方程数值解，计算传热学、相变动力学定量计算温度—相变—应力三者之间的耦合，其流体力学计算软件、热处理数据库等一系列基础工作的进展，热处理计算机模拟在近20年间迅速发展。从加热过程、淬火冷却、感应加热及高能密度热处理等计算机模拟的成果可以看出，它具有高效、逼真、全面地反映热处理过程中各种变化规律的优点。与实验测试技术相辅相成，计算机模拟可以极大地扩展实测数据所提供的信息，构成功能强大的“实验室”和“生产试验基地”。随着计算机模拟技术的进一步发展和推广应用，热处理技术终将摆脱凭经验和粗略的定性估算进行生产的落后状态，向着精确预测和严格定量控制的方向飞跃。从我国历届计算机应用学术会议和学术年会及金属热处理学术刊物介绍的热处理计算机模拟技术(HTCS)研究开发成果和应用可以看出，HTCS技术始终是热处理计算机和微电子技术应用的主流，成果累累，应用面广，其发展势头至今依然强劲不衰。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第三章　工程材料的改性 第一节　金属材料的改性工艺第二节　常用非金属材料的改性工艺第三节　改性工艺新技术第四节　工程材料改性过程自动化 第一节　金属材料的改性工艺 一、钢的改性工艺二、铸铁的改性工艺三、金属材料改性工艺设备简介 一、钢的改性工艺 (一)钢的整体热处理改性工艺(二)钢的表面强化工艺