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机械设备振动标准 它是指导我们的状态监测行为的规范 最终目标：我们要建立起自己的每台设备的标准（除了新安装的设备） 。 监测点选择、图形标注、现场标注。 振动监测参数的选择：做一些调整：长度、频率范围 状态判断标准和报警的设置 1 设备振动测点的选择与标注 1.1 监测点选择 测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分进行传递的地方。 对包括回 转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。也可以选择其他 的测点，但要能够反映设备的运行状态。在轴承处测量时，一般建议测量三个方 向的振动。铅垂方向标注为 V ，水平方向标注为 H ，轴线方向标注为 A ，见图 6-1 。 图 6-1 监测点选择 1 图 6-2 在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图 1.2 振动监测点的标注 （1）卧式机器 这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字 001 开始，朝着被驱动设 备，按数字次序排列， 直到第一根轴线的最后一个轴承。 在多根轴线的 (齿轮传动 ) 机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动 器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。常见的几 种标注方法见图 6-3～6-5 。 图 6-3 振动监测点的标注 图 6-4 振动监测点的标注 2 图 6-5 振动监测点的标注 （2）立式机器 遵循与卧式机器同样的约定。 1.3 现场机器测点标注方法 机壳振动测点的标注可以用油漆标注，也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动 测点，最好采用后一种方法标注。采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。钢盘规 格为厚度 5mm，直径 30mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递 特性。 2 设备振动监测周期的确定 振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短， 又增加了监测的工作量和成本。因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、 功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。当设备处于稳定运行期时， 监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。在确定设备 监测周期时，应遵守以下原则； 1）安装设备或大规模维修后的设备运行初期，周期要短（如每天监测一次） ， 待设备进入稳定运行期后，监测周期可以适当延长。 2 ）检测周期应尽量固定。 3 ）对点检站专职设备监测，多数设备监测周期一般可定为 7 至 14 天；对接 近或高于 3000 转/分的高速旋转设备，应至少每周监测 1 次。 4 ）对车间级设备监测，监测周期一般可定为每天 1 次或每班 1 次。 5 ）实测的振动值接近或超过该设备报警标准值时，要缩短监测周期。如果实 测振动值接近或超过该设备停机值，应及时停机安排检修。如果因生产原因不能 停机时，要加强监测，监测周期可缩短为 1 天或更短。 3 设备振动监测信息采集 3.1 振动监测参数的选择