pta装置及工艺解析.pptxVIP

PTA装置及加氢精制工艺简介;PTA装置概况;国内PTA装置概况;天津PTA装置概况 ;; 1.TA单元流程; TA单元生成PTA的原料粗TA（CTA），采用MPC专有的液相催化氧化对二甲苯的工艺。TA单元主要由进料准备、氧化、分离和干燥、溶剂和催化剂回收四部分组成。基础工艺流程为对二甲苯（PX）、醋酸溶剂（Q）和醋酸钴、醋酸锰催化剂、及四溴乙烷（TBE）助催化剂一起进入氧化反应器TD-201，空气(空气与纯氧的混合气)在流量控制下进入反应器底部，三台在线氧分析仪检测尾气中氧气的浓度。 氧化主反应 PX+O2==TA+2H2O(催化剂,醋酸溶???） 氧化副反应 PX+O2==4CBA+H2O; 反应温度通过改变压力来调节。底进轴锚式搅拌器TJ-201使空气和液体有效的接触，防止氧化反应器的内壁结垢，并保持固体为悬浮状态。氧化反应放出的热量通过蒸发溶剂来带走，反应器的顶部有一个脱水塔用来除去氧化反应中生成的水。; 反应器塔底物连续排入浆料罐TD-203，在其中一步减压至常压，通过降压闪蒸沉淀TA，将浆料送入离心机TM-300，分离出的湿滤饼进入再打浆罐TD-300进行再打浆后送入旋转真空过滤机（RVF）TM-301A、B，使TA与母液分离，母液进入循环再作反应溶剂。TA滤饼进入干燥机TM-304内干燥后得到CTA，利用反应尾气或N2风送至料仓TTK-400。 ;加氢精制工艺技术概述;;;PTA单元工艺流程总貌图; 干燥的CTA通过风送系统从TA日料仓TTK-400送入CTA料斗PTK-101，通过自动称重进料器PM-101和浆料罐螺旋进料器PM-102以恒定的流量进入进料浆料罐PD-101，经脱离子水（DIW）打浆加压，加热溶解，进入加氢反应器PD-201与H2在287℃，7.6Mpa的条件下，通过钯—碳（Pd/C）催化剂床层进行加氢反应，使4—CBA转化成易溶于水的对甲基苯甲酸（P—TA）。 加氢主反应 4CBA+H2==PT酸+H2O ; 然后将浆料依次经过PD-301、PD-302、PD-303、PD-304逐级降压结晶，使浆料中析出PTA，然后通过离心机PM-401、旋转真空过滤机PM-402进行母固分离，洗涤精制后的滤饼，经螺旋输送器进入干燥机PM-404中干燥，得到合格的PTA产品，再用反应尾气或N2将PTA输送至料仓PTK-800A、B，供后面PET（聚酯）使用或由仓储车间打包装置打包外售。 ;加氢过程中的付化学反应： 1）当使用新鲜的钯-碳催化剂时，有可能发生下述反应，但很快就停止;进料部分;进料部分流程图;常见问题;工艺切RS运转 原因：FC-2601低流量联锁（200kg/h）；PP-101泵停；PP-102双运中突然一台故障自停；PD-201压力PS-2203高联锁（8.33MPa)；PE-01换热器堵，FC-2201流量突然降低 处理：程序自动切RS运转；内操操作DCS软开关切RS运转 动作：SDV-2103、SDV-2105关闭，SDV-2104打开 ;加氢部分;;常见问题;结晶部分;;常见问题;PD-301、302的压力出现较大波动 现象：压力控制不稳，波动较大；PT-501的压力波动较大 原因：10BW用量波动（TP-1210泵故障）；PE-301、302的液位调节阀滞后；PE-301换热器出现堵塞 处理：切换TP-1210泵；仪表检查PE-301、302的液位调节阀；打开 现场MPW手阀对PE-301的管程进行冲洗 PM-301、303、304下料线堵 现象：PM-301、303、304的下料温度降低 原因：各结晶罐的压力波动造成闪蒸蒸汽中夹带固含量大，从而堵塞其下料线。 处理：用LPW或MPW对其下料线进行冲洗 ;分离和干燥部分;;;离心和干燥部分流程图;;常见问题;处理：降低离心机的打浆水量；调整PP-402出口补入DIW的量；更换滤布；清扫PE-405的列管；紧固工艺系统的各道法兰；调整结晶器系统增大粒径 RVF电流高，过载 现象：RVF电流波动且逐渐偏高，最后过载停 原因：RVF运转时间长；滤布脏，滤桥堵料 处理：通入碱液进行浸泡，然后排放，循环处理数次 PM-404内压高 原因：RVF下料湿含量大；PM-404排料少，主体内积料；PM-403下料端LPW喷淋故障，循环氮进PT-401的入口处堵料；PM-404加热疏水器故障；PM-403的LPW冲洗未关闭。;处理：调整离心、过滤系统，降低下料湿含量；检查PM-404风送线的过滤网是否堵塞；检查PM-403的LPW的喷淋阀是否关闭；仪表确认进入PM-403端的LPW喷淋程控阀及程序是否正常；检查干燥机疏水器是否直跑，造成物料干燥效果不好；调整干燥机下料。 PZ-403停 现象：PM-404-1、