闸室桥梁施工机施工方案.doc

闸室桥梁施工机施工方案 1.1 钢筋工程 本工程钢筋用量比较大，因此所有钢筋均现场集中加工，运抵施工作业面绑扎。施工工序为：放样加工——检查验收——绑扎交底——钢筋绑扎——检查验收。 (1)钢筋质量要求 1)钢筋质量应符合设计要求和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求。 2)钢筋进场时，由供货商随车提供钢材合格证、准用证，合格证是复印件的要注明原件的存放地、进货日期及吨数，并按规定到监理工程师指定单位作力学性能试验，合格后方可使用，进口钢材必须作钢筋化学分析。 3)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放，并做好检验试验状态标识，底部用红砖或木板垫起，不得直接与地面接触，上方覆盖以免锈蚀，钢筋有颗粒状或片状老锈的不得使用。钢筋堆放不得同时放油类、模板隔离剂等容易对钢筋造成污染的物质。 (2)钢筋加工 先根据图纸专人做下料单，并报现场专门技术人员审核后方可按下料单加工制作，制作成型的钢筋分类堆放，在堆放地作好标识，标明此钢筋的规格、使用部位等内容。 1)钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求和质量标准。 2)钢筋表面应干净、无损伤、无油污、无锈蚀方可使用。 3)钢筋加工前应平直无弯曲，否则应进行平直后再用。 4)钢筋的加工弯折45度、135度、90度弯钩应符合设计要求，要用弯曲机操作以保证质量。 5)钢筋下料要精打细算，合理配料，既要保证质量又能节约材料。 (3)钢筋搭接 1)钢筋搭接长度：搭接双面焊5d，单面焊10d，绑扎搭接42d。 2)钢筋焊接前须先进行试焊，按规定制作试件、试焊件送建设单位指定的检测试验单位，检验合格后方可进行焊接施工。 3)焊工需有焊工合格证，必须持证上岗。 4)钢筋的焊接质量要专人负责检查，其质量应符合设计施工规范和质量标准的要求，并作好焊接原始记录，凡焊接质量不合格者必须返工。 5)钢筋骨架的点焊、钢筋网点焊，应符合设计施工规范和质量标准的要求，焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊，但不能咬肉影响质量。 (4)钢筋绑扎安装 ①底板钢筋施工 A、按施工图用粉笔划出钢筋的设计位置，将钢筋按线摆放后，再进行绑扎。 B、按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋位置进行绑扎，检查位置、间距、根数符合要求后绑扎成型。 C、按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且强度不小于规定。用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于1m，或用20mm厚大理石垫块。 D、上层钢筋入模前先用Ф16钢筋制作马凳，马凳按2m的距离放置，马凳脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。 E、马凳支脚上设止水钢板。预留孔洞处钢筋采用“Z”型联系筋焊成框架。 F、在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行；待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。 G、马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁的水平向的钢筋紧靠竖向筋。 H、按施工图将壁板竖向钢筋放在混凝土垫层上，用粉笔划线，在施工区内搭设临时支架固定钢筋。 I、按池壁施工图将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。底板以上60cm高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距lm左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架。 J、检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录，经监理工程师检查验收后进入下道工序。 K、竖向筋用带铁丝垫块或塑料垫块垫牢，伸缩缝钢筋用绑扎加点焊固定。 L、池壁底板钢筋接头应互相错开，在同一断面内接头数不超过50％。 ②壁板钢筋安装： A、清理钢筋上的污物。 B、整理、调整钢筋间距位置。 C、进行池壁横向筋的绑扎工作。 D、池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处用铁丝扎牢。 E、为控制池壁间距，在两片钢筋网间加“Ｓ“钩的联系筋，成梅花状绑扎牢固，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度，均符合设计和规范要求。池壁钢筋绑扎时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点。顶板两层钢筋间的位置用马凳控制（马凳直径同主筋），间距800mm左右。绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑砼。 （5）钢筋保护垫块 提前准备制作砼保护垫块，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采用同标号的15 mm厚砂浆垫块，内、外墙保护层采用不同厚度塑料定位卡。 （6）人员配置 将钢筋工分成两个小组，一组负责制作，一组负责绑扎，人员相对固定，必要时进行局部调整。 1.2 池壁模板 1.2.1 模板设计 池壁模板采用竹胶板，要求各边均刨光刷漆，所用木方均按统一尺寸刨光。竹胶板厚10mm，池壁第一道为竖向