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钢筋桁架楼承板施工质量控制 摘要：?钢筋桁架模板系统是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁 架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。与以往的楼板施工方法不同,?在施 工现场，可以将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程， 便可浇注混凝土，提高了楼板施工效率。但其中附墙角钢的焊接、与墙体交接 处的预埋钢筋、栓钉焊接、板端部的边角缝隙等工序在施工过程中存在影响质 量的隐患，通过在施工过程中制定一些管理措施，来杜绝这些隐患。 关键词：超高层 楼承板 钢结构 建筑楼板 本项目总投资?22.02?亿元，总工期为?46?个月。工程总建筑面积?18.7?万㎡， 裙房地上?4?层，塔楼地上?51?层，总建筑高度为?270m。主体结构为带伸臂桁架 的混合框架—钢筋砼筒体结构。筒内水平结构为普通钢筋混凝土，筒外水平结 构为钢筋桁架楼承板，钢筋桁架楼承板型号为?TD3-70、TD3-90、?TD3- 120、（避难层?TD3-170）。 一、钢筋桁架楼承板介绍 楼板的设计和施工一直是多高层建筑中重要性仅次于柱子和梁的部分。传 统的混凝土建筑中楼板一般采用现浇板，配以满堂支模架的施工工法。该板各 项性能好，造价低，具有广泛的应用基础。?随着建筑要求及相关技术不断的发 展，尤其是施工快捷的钢结构的不断涌现和建筑体形的多样化，以及环保问题 日益放在重要位置，现浇板的工法暴露其不可避免的问题。其主要表现在现场 支模工作量大，施工周期长，跟不上快速便捷等要求上，综合经济性能差。?工 程科研单位和工程师将改变传统现浇板的施工工法，创造先进方法做为一个目 标，整个建筑市场在楼板施工方面呈现多样性。?在钢结构多高层中，采用压型 钢板楼承板已成为大家普遍比较接受的楼板施工方法，成为除现浇板外，楼板 施工的一个选择。但随着钢筋桁架模板这一新工艺的出现，打破过去的格局， 替代现浇板和压型钢板楼承板。钢筋桁架楼承板，也称钢筋桁架模板，是将楼 板中主要受力钢筋在工厂内采用专用设备加工成钢筋桁架再将钢筋桁架与镀锌 钢板焊接成一体形成的组合结构体系。在结构楼板施工阶段该体系通过镀锌钢 板代替施工模板与结构中钢筋焊接形成的桁架结构共同承担楼板混凝土自重及 施工荷载。浇注混凝土后，形成钢筋桁架混凝土楼板，在使用阶段承受使用荷 载。 二、楼承板施工工艺 (一)?施工准备?(基层验收、放线、附墙角钢焊接) （二）板材铺设（铺板、封边板安装） （三）栓钉焊接 （四）管线敷设 （五）附加钢筋绑扎 （六）砼浇筑 三、楼承板施工控制要点及管理措施 通过在本项目楼承板施工过程中总结的一些控制要点及一些质量管理措施。 (一)附墙角钢 附墙角钢从受力上分为两种，第一是与楼承板垂直的，第二是与楼承板平 行的，从楼承板的设计原理来确定，与楼承板垂直的为受力角钢。 附墙角钢质量的控制重点： 1.角钢焊接用的埋件（由于埋件埋设在?1.2?米后的墙体内，所以埋件的水 平位置、埋件的保护层厚度很难控制） 2.焊接质量 3.材料质量（由于本工程楼承板是永久结构，必然角钢必须达到永久结构 角钢的所有要求） 质量管理措施： 1.严格控制进场角钢的规格、型号及尺寸。 2.严格控制墙埋件的水平位置把保护层厚度降到最低。 3.对不刷防锈漆和涂刷不合格的严禁上墙。 4.焊缝的质量控制严格把关。 （二）与砼墙体交接处的预埋钢筋 1.调直难：墙预埋受力钢筋设计为?3?级钢，现场手工很难调直。 2.剔凿难：由于核心筒墙的砼强度为?C60，水平结构又滞后核心筒六七层， 等到剔凿预埋筋的时候砼强度已基本达到设计强度很难剔凿。 3.植筋难：对剔凿不出或破损的钢筋需要植筋，但由于砼墙钢筋密集很难 打孔。 质量管理措施： 1.植筋难：通过与设计沟通将原设计的?3?级钢变更为?2?级钢，要求总包单 位加强自检频率，调直情况明显好转。 2.剔凿难：改变剔凿时间，砼脱模后及时剔凿预埋筋，这样能够完全剔出。 3.植筋难：更改剔凿时间后剔不出的钢筋几乎没有，但有些极少数被破坏 的钢筋，设计同意少数缺筋的地方可以采用焊接（连续不超过?3?根） （三）栓钉焊接 由于施工工人责任心不强，总包单位自检不及时导致栓钉施工质量在验收 时出现一次验收不合格次数最高，而且还发现有不用瓷环现象，焊接位置不准 确等情况。 质量管理措施： 1.要求总包加强自检频率。 2.必须使用瓷环且用前烘干。 3.栓钉焊接位置拉线控制。 4?严格按照规范要求验收栓钉弯曲?30°后不能有肉眼能见裂缝或脱落现象。 （四）边角缝隙 1.由于本工程采用的是圆钢管柱，所以楼承板铺到柱根的时候切割要十分 精确，也很难做到没有缝隙。 2.由于核心筒墙大钢模使用频率增加，变形明显后砼墙面不平整，也造成 缝隙。 质量管理措施： 1.最开始堵缝采用海绵条和破旧的编织袋，但从砼浇筑后的效