互换性与技术测量表面粗糙及检测.pptxVIP

零件表面轮廓图4-1 表面轮廓 一、表面粗糙度：加工表面所具有的微观几何形状误差。二、表面轮廓：由理想平面与零件表面相交所得的轮廓线，称为表面轮廓。第一节 表面粗糙度的基本概念 λ表面轮廓表面粗糙度轮廓波纹度轮廓（1-10毫米）宏观形状轮廓图4-2 零件表面几何形状误差及其组成成份二维滤波 线性轮廓滤波器滤波过程 幅度采样点数 三维滤波 三、表面粗糙度轮廓形成的原因1．加工过程中零件表面留下的刀痕；2．切屑分离时工件表面的塑性变形；3．切削过程中工艺系统的高频振动；4．刀具与零件表面的摩擦。四、表面粗糙度轮廓对零件工作 性能的影响1．耐磨性2．配合性质稳定性3．耐疲劳性4．抗腐蚀性第二节 表面粗糙度轮廓的评定中线lrlrlrlrlrln 图4-3 取样长度和评定长度 一、取样长度和评定长度1．取样长度lr 取样长度：用于测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。 2．评定长度ln 包含有一个或几个取样长度的长度。标准评定长度ln＝5lr。若被测表面比较均匀，可选ln＜5lr；若均匀性差，可选ln＞5lr。yi最小二乘中线lr图4-4 表面粗造度轮廓的最小二乘中线 表面粗糙度轮廓中线：为了定量地评定表面粗糙度轮廓而确定的一条基准线。1．轮廓最小二乘中线二、 表面粗糙度轮廓的中线算术平均中线 F2FiF1F1′Fi′F2′lr2．轮廓算术平均中线 1、轮廓峰2、轮廓谷3、轮廓单元4、轮廓峰高5、轮廓谷深6、轮廓单元高度7、轮廓单元宽度图4-5 表面粗造度轮的算术平均中线 近似为y1y2Raxynyi1．高度参数1)轮廓算术平均偏差：在取样长度内，轮廓纵坐标绝对值的算术平均值。 图4-6 轮廓算术平均偏差Ra的确定三、 表面粗糙度轮廓评定参数Zp6Zp3Zp2Zp1Zp5Zp4RzZv5Zv4Zv6Zv1Zv2Zv3中线lr 在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和称之为轮廓最大高度，用符号Rz表示，即Rz = Rp + Rv。 2)轮廓的最大高度图4-7 表面粗糙度轮廓的最大高度Rz的确定Xs2Xs3Xs4Xs5Xs1Xs6中线lr2.间距特征参数 一个轮廓峰与相邻轮廓谷的组合叫做轮廓单元。在一个取样长度lr范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号Xsi表示。 1）轮廓单元的平均宽度：是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值，用符号RSm表示，即 图4-8 轮廓单元的宽度与轮廓单元的平均宽度Xs2Xs3Xs4Xs5Xs1Xs6中线lr2.间距特征参数 2）轮廓的支承长度率Rmr(c)：在给定位置c上，轮廓的实体材料长度与取样长度之比。 c图4-8 轮廓的支承长度率第三节 表面粗糙度轮廓的技术要求一、 表面粗糙度轮廓技术要求的内容 规定表面粗糙度轮廓的技术要求时，必须给出表面粗糙度轮廓高度参数及允许值和测量时的取样长度值这两项基本要求，必要时可规定轮廓其他的评定参数、表面加工纹理方向、加工方法和加工余量等附加要求。如果采用标准取样长度，则在图样上可以省略标注取样长度值。二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择 在常用值范围内(Ra为0.025～6.3微米，Rz为0.1～25微米)，普遍采用Ra作为评定参数。采用Rz作为评定参数的原因是：一方面，由于触针式轮廓仪功能的限制，不适应于极光滑表面和粗糙表面；另一方面，对测量部位小、峰谷少或有疲劳强度要求的零件表面，选用Rz作为评定参数，方便、可靠。三、表面粗糙度轮廓参数允许值的选择 表面粗糙度参数值的选用原则：首先满足功能要求，其次是考虑经济性及工艺性。在满足功能要求的前提下，参数的允许值应尽可能大些。 表4-2，4-3，4-3，4-5. P116，尺寸公差、形状公差与表面粗糙度公差的对应关系。四、表面粗糙度轮廓的符号和代号1.表面粗糙度的符号ba1a2c/f(e)d2．表面粗糙度的代号a1，a2 ——粗糙度幅度参数代号及其数值（mm）；b ——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等；c ——取样长度（mm）或波纹度（mm）；d ——加工纹理方向符号；e ——加工余量（mm）； f ——粗糙度间距参数值（mm） 图4-9 表面粗糙度轮廓代号 五、 表面粗糙度轮廓代号的标注方法1．表面粗糙度轮廓幅度参数的标注 2．表面粗糙度轮廓技术要求其它项目的标注 按标准规定选用对应的取样长度时，则在图样上省略标注，否则应按如图4-10a所示方法标注取样长度，图中取样长度取值为0.8 mm。如果某表面的粗糙度要求按指定的加上方法(如铣削)获得时、可用文字标注见图4-10b。 如果需要标注加工余量(设加工总余量为5mm)，应将其标注见图5-10c。 如果需要控制表面加工纹理方向时，加注加工纹理方向符号，见