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实用标准文案 1、?车工工作流程图及标准 2、?车床工作流程图及标准 3、?车削准备工作流程图及标准 4、?审图工作流程图及标准 5、轴类零件的车削加工工作流程图及标准 6、套类零件的车削加工工作流程图及标准 7、盘类零件的车削加工工作流程图及标准 8、薄壁类零件的车削加工工作流程图及标准 9、T?型丝杠车削加工工作流程图及标准 10、不规则形状零件的车削加工工作流程图及标准 11、细长轴的车削加工工作流程图及标准 12、托辊对焊工作流程图及标准 精彩文档 单位名称 机电设备加工厂 流程名称 车工工作流程 层次 二级 概要 车工工作 节点 机修班 机电科 车间技术人员 操作人员 A B C D 实用标准文案 车工工作流程图精彩文档 车工工作流程图 实用标准文案 1 审查???????有误 审查 有误 读?图 正确 无误 2 3 4 5 6 7  见车床检修流程 机修处理  发现问题 处理完毕 根据图纸要求选择刀具量具 启动机床试运行 装夹工件 找正工件 装夹刀具 选择进刀量?吃刀量?运转速度 进行车削 8 9 10  停??车 测??量  不合格  继续 车削 11 12 13 14 15 合 格 停??车 拆卸工件 拆卸刀具 擦拭机床打扫卫生 结束  合 格 工件转下道工序 车工工作标准 精彩文档 实用标准文案 任务 名称 节点 任务程序、重点及标准 时限 相关资料 D1 职工操作前首先仔细读图?????????????????????????????10—30?分 C1 如图纸存在问题，及时与车间技术人员联系解决 5—10?分 如图纸有问题需更改，及时与机电科有关人员联系解决 10—30?分 B1 D2 D3 A3  图纸正确，按照图纸准备刀具、量具、工具。要求刀具、 量具、工具选择准确无误。 启动机床时，严格按照车床操作规程作业 如发现车床有故障及时找机修班处理（见车床检修流程图）  5—10?分 3—5?分 D4 根据图纸加工要求，把工件牢固的装夹在卡盘上。 10—30?分 车 床 加 工 D5??按照加工要求和图纸要求对工件进行找正，要求找正到 位，准确，达到图纸加工要求。 D6??按照图纸加工要求，把选择好的刀具装夹到车床上，要 求装夹牢固可靠。 D7???根据加工的精度，图纸的要求，选择相应进刀量，转速， 吃刀量。 D8??佩戴好劳动保护用品，对工件进行车削。 D9??操作停车按钮停车。 D10??对工件进行测量。工件如果不符合图纸要求继续车削。 D11??工件车削符合图纸要求，停车。 5—10?分 5—10?分 5—10?分 10—120?分 3—5?分 5—10?分 3—5?分 车工岗位责 任制 车床安全规 程 车床操作规 程 《车工加工 工艺学》 D12 车削完毕，把工件拆卸下来转到下道工序。?????????????10—30?分 D13 D14 工作完毕，把刀具从车床上拆卸下来。擦拭机床，打扫 卫生。 10—20?分 精彩文档 单位名称 机电设备加工厂 流程名称 车工工作流程 层次 二级 概要 车工工作 节点 车间领导 司机 A B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 安全教育、???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????安全学习 布置工作???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????读??????图 润滑道轨?注油点注油 启动机床试运行 装夹工件 找正工件 装夹刀具 选择进刀量?吃刀量?运转速度 见三级流程???????????????????进行车削 停????车 不合格 继续加工?????????????????????????????????????????????测量工件 合格 停????车 拆卸工件 拆卸刀具 擦拭机床?打扫卫生 结束 车床工作流程图精彩文档 车床工作流程图 精彩文档 实用标准文案 任务名称 节点 任务程序、重点及标准 时限 相关资料 安全教育 布置工作 A1 B1 程序： ☆?工作前对职工进行安全教育和学习，并布置当天 的工作 ☆?熟悉掌握操作安全事项，并做好动态危害辨识 10－15?份 实用标准文案 车床工作流程标准精彩文档 车床工作流程标准 实用标准文案 读图 A2 B2 程序： ★车间领导布置工作 ☆??认真