膨胀节验收资料.docxVIP

序号 检查项目?????????????????????????????????实测数据 验收结果 备注 1 实物标识 □合格□不合格 2 波数 □合格□不合格 3 化学成分 Cr:????????????????????????????????Ni： Mo：??????????????????????????????Ti： 其他元素： □合格□不合格 4 坡口形式 □合格□不合格 5 纵焊缝数量 □合格□不合格 6 焊缝余高 □合格□不合格 7 焊缝表面质量 □合格□不合格 8 膨胀节表面质 量 □合格□不合格 9 膨胀节最小厚 度 □合格□不合格 10 直边段外圆周 长 实测周长： 偏差： □合格□不合格 11 同一端面最大 最小直径差 Dmax： Dmin： Dmax-Dmin： □合格□不合格 12 膨胀节长度（ L） □合格□不合格 13 丝堵 □合格□不合格 14 膨胀节型号 □合格□不合格 膨胀节型号： 材质： 验收依据：检验员：??????????????? 验收依据： 检验员：??????????????? 审核： 1.1?验收入库通知单内容是否齐备（包括：验收标准、验收图纸、 验收附加要求）。 1.2?随验收入库通知单的附件是否齐备（包括：质证书（监检证） 、采购技术要求的其他附件（如膨胀节计算书）、暂无质证书是否 提供相关手续）。 2.实物验收 2.1?标识验收—验收方法目测 2.1.1?设置内衬套的膨胀节应按?6.8.3?规定标明介质流向。 2.1.2?膨胀节铭牌应包括以下内容： a?制造单位名称和出厂编号。b?产品名称以及型式代号。c?设计压力 Mpa。d?设计温度℃。e?试验压力?Mpa。f?波纹管管材料。g?额定位 移量和许用循环次数。h?膨胀节重量?Kg。i?制造日期。 2.1.3?用合金分析仪检测材质。 2.2?表面质量—验收方法目测 2.2.1?波纹管采用整体成形，波纹管毛坯用钢板卷制不得有环焊缝。 2.2.2?HF?型或?HZ?型单层波纹管允许板料分瓣焊接，拼焊的钢板不允 许存在环焊缝。 2.2.3?膨胀节对接焊缝和角焊缝应全焊透。 2.2.4?波纹管采用整体方法成形时，纵焊缝条数参照表?7-1?的规定。 2.2.5?板料分瓣拼焊半波整体冲压时，纵焊缝条数参照表?7-2?的规定。 备注：波纹管无论采用何种方法成形，纵焊缝条数都应以最少为原则，并 且相邻两条纵焊缝间距应不小于?125mm。 2.2.6?对接焊缝的表面应与母材平齐或者允许保留不大于波纹管名义 厚度的?10%均匀的焊缝余高，保留均匀的余高表面应与母材圆滑过 渡。内衬套的对接焊缝外表面应修平。 2.2.7?焊缝表面的熔渣和飞溅物必须清除干净，并不得有裂纹、咬边、 气孔、弧坑和夹渣等缺陷。纵焊缝不应有错边。 2.2.8?对接焊缝修磨处的厚度不应小于母材厚度。角焊缝应有圆滑过 渡至母材的几何形状。 2.2.9?滚焊焊缝应全焊透，端口不允许有薄板层痕迹。滚焊焊缝的宽 度应不小于波纹管各层名义壁厚之和，且不小于?4mm。 2.2.10?层波纹管直边内，外表面母材处凹深痕迹不得超过波纹管一 层名义厚度的?40%，偏移量不超过焊缝宽度?20%。焊缝表面应为银 白色，并不得有烧焦、击穿、裂纹、飞溅、焊疤等缺陷。 2.2.11?波的形状应均一，表面不得有明显的凹凸不平和大于钢板厚 度负偏差值的划伤及焊接飞溅物等其他缺陷。 2.2.12?制造中禁止在非引焊部分引弧和避免钢板表面的机械损伤。 对严重的尖锐伤痕成形后应进行修磨，使其圆滑过渡，修磨范围内 的斜度至少为?1:3。修磨后的一层壁厚应大于波纹管的一层名义厚度 减去钢板厚度负偏差差值，且修磨处的深度不超过波纹管一层名义 厚度的?5%，且不大于?0.8mm。膨胀节波形表面不许补焊。 2.3?尺寸验收 2.3.1?厚度检测：成形后波纹管一层材料的实际厚度不得小于一层材 料的名义厚度减去钢板厚度负偏差?C1?与成形减薄量?C3?之和的差。 备注：成形减薄量不得超过波纹管壁厚的?10%。检测部位分别位于波峰和管端。 检具采用游标卡尺、超声测厚仪等。 2.3.2?尺寸公差 2.3.2.1?波纹管两端面应平行，并与中心线垂直，其垂直度公差不得 大于波纹管波长的?0.4%。 备注：检具采用平台、直角尺等。 2.3.2.2?波纹管两端面应同心，其同轴度公差不大于波纹管公称直径 DN?的?0.5%?，且不大于?2mm。 备注：检具采用平台、直角尺等。 2.3.2.3?波峰和波谷处应圆滑过渡，其曲线上不得有棱角。 2.3.2.4?波纹管尺寸公差按?7-6?规定。 备注：1?波纹管直边端与设备筒体对接，内直径通过外圆周长控制。2?波纹管波 的长度?l=nW?mm。3?波纹管长度?L=nW+2L4。检具采用卷尺、金属