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械制造基础知识 （二） 械加工质量 工艺研究所 2009年6月 课程大纲 一 机械加工质量 二 机械加工精度 三 机械加工表面质量 机械加工质量 机械加工精度： 零件经加工后的尺寸、几何形状及各表面的相互位置等参数的实 际值与设计图样规定的理想值之间相符合 （或相近似）的程度。 它 们之间不符合 （或相互差异）的程度称为加工误差。 机械加工表面质量： 指零件加工后的表面层状态。包括表面粗糙度和表面力学性能。 加工表面粗糙度 表面层冷却硬化 加工表面粗糙度 表面层冷却硬化 机械加工表面质量 机械加工表面质量 表面层残余应力 加工表面物理力学性能 表面层残余应力 加工表面物理力学性能 表面层金相组织变化 表面层金相组织变化 机械加工质量 影响加工精度的原始误差： 由机床、工装、刀具构成的工艺系统引起的误差称之为原始误差。 原始误差 工艺系统初始状态的 始误差 工艺过程中的 始误差 定 夹 调 刀 机 机 机 工 工 刀 测 工 理 位 具 整 具 床 床 床 艺 艺 具 量 件 误 误 误 误 误 主 导 传 系 系 磨 误 内 差 差 差 差 差 轴 轨 动 统 统 损 差 应 回 导 误 受 受 力 转 向 差 力 热 变 误 误 变 变 形 差 差 形 形 课程大纲 一 机械加工质量 二 机械加工精度 三 机械加工表面质量 机械加工精度 工艺系统初始状态原始误差对加工精度的影响： 1、 床的原始误差 n 主轴回转运动误差 n 机床导轨误差 n 机床传动链误差 2、刀具、夹具的制造误差及磨损 3、工艺系统的定位误差和调整误差 n 定位误差 由于定位不正确而引起的误差称为定位误差。 n 调整误差 在工件加工中，为了保证工件尺寸精度及工件各表面间的相互位置，要 工 件进行检验测量，再根据测量结果 刀具、夹具和机床进行调整。 机械加工精度 工艺系统受力变形对加工精度的影响： 1、工艺系统受力的类型 受力类型主要有切削力、传动力、夹紧力、重力及其他作用力，这些力会破坏 已调整好的正确位置关系，使工件产生尺寸和形状误差。 2、工件的刚度及其对加工精度的影响 3、 床部件的刚度及其对加工精度的影响 n 零件接触表面间的接触变形 n 薄弱零件本身的变形 n 间隙和摩擦的影响 n 机床刚度对工件加工精度的影响 机械加工精度 4、误差复映规律 在切削加工中，由于毛坯存在形状和位置误差，引起切削力和工艺系统的 误差，这种误差最后重复反映到被加工件上去，称为 误差复映” 5、其它力引起的加工误差 n 夹紧力引起的