锻造工艺与模具设计第10章　液压机上模锻.ppt

10.1　液压机工作原理及特点 10.1.1　液压机的工作原理10.1.2　液压机的分类10.1.3　液压机的工作特点 液压机是一种以液体为介质来传递能量以实现多种锻压工艺的机器。其工作原理如图10-1所示。两个充满工作液体的液压缸由管道相连通，当柱塞1上作用有力F1时，液体的压力为p=F1A1，A1为柱塞1的横截面积。根据帕斯卡原理：在密闭的容器中液体压力在各个方向上完全相等，压力p将传递到容腔内的每一点，这样大柱塞2上将产生向上的作用力,其大小为工件3产生的反作用力F2，使工件3变形，且F2=F1A2A1，式中A2为柱塞2的横截面积。 10.1.1　液压机的工作原理 图10-1　液压机工作原理图1—柱塞　2—大柱塞　3—工件 图10-2　液压机本体结构简图1—上横梁　2—立柱　3—下横梁4—回程缸　5—毛坯　6—回程柱塞7—活动横梁　8—工作柱塞　9—工作缸 按传递压力的液体种类来分，液压机可分为油压机和水压机两大类。 按结构形式液压机现主要有四柱式、单柱式(C型)、卧式、立式框架等几种结构。 按工艺用途，锻压液压机可分为自由锻造液压机和模锻液压机两种。 10.1.2　液压机的分类 图10-3　我国第一重型机械集团自主研制的15000t自由锻造水压机 10.1.3　液压机的工作特点 (1)容易获得大压力　液压机是静压工作，框架系统受力平衡，不需要大的地基和砧座。(2)容易获得大的工作行程　液压机在行程的任意位置能发挥全压、保压以及反向行程。(3)压力调节方便并能可靠地防止过载　一般大型液压机的工作缸是两个、三个甚至六个，这样就可以得到二级或三级压力，且压力可以在整个工作行程中保持恒定。(4)液压机调速方便　活动横梁的速度是根据液体的流量大小来变化，而流量大小可以很好地控制，因而液压机速度调节是很方便的。 锻造液压机上锻件尺寸自动测量，液压机行程的自动控制及其操作机联动，是提高锻件尺寸精度，提高生产率和实现生产过程自动化的重要环节，它具有以下特点： 1)锻件尺寸实现自动测量与数字显示，并根据锻件实际尺寸控制液压机行程、操作机送进量及钳杆转角大小，从而显著提高锻件尺寸精度及劳动生产率，减轻劳动强度，节约原材料，提高经济效益。2)可以在操作机上集中控制液压机和操作机的动作。3)可逐渐发展为锻造过程的程序控制，以实现锻件锻造过程的自动化。 10.2　水压机上模锻的特点 水压机的主要工作特点是： 1)工作时静压力、变形力由机架本身承受。2)单位时间内的行程次数少，最大工作速度为0.01~0.15m/s。3)活动横梁的行程不固定。4)导向性能和承受能力均较差。 水压机上模锻具有如下工艺特点和模具设计特点： 1)能够有效地锻造出大型复杂的整体结构锻件，尤其是较难成形的薄壁并带有加强筋的整体壁板锻件。2)在模锻过程中，模具能够准确对合，并容易安装模具保温装置，使模具维持较高温度，能锻造出精度高、质量稳定的锻件。 3)水压机上的工作速度低，而且可以控制，如模锻水压机通常为30~50mm/s，金属在慢速压力机作用下流动均匀，特别是铝、镁合金最适合在慢速水压机上锻造。4)由于水压机行程不固定，通过正确控制设备吨位，可以在其上进行闭式模锻，水压机也可以用于挤压成形。5)在水压机上通常采用单模膛模锻。6)由于是在静载下变形，锻模结构可采用整体式或组合式(大型模锻件通常采用整体式)，模具材料可以采用铸钢，不像锻锤那样必须采用锻钢。 10.3　多向模锻液压机的发展 图10-4　多向模锻液压机结构简图1—水平工作缸　2—穿孔缸　3—主工作缸　4—上横梁　5—活动横梁　6—下横梁　7—顶出缸　8—回程缸 表10-1　国内外多向模锻液压机主要技术参数 10.4　锻件图设计及工艺特点 10.4.1　锻件图设计特点10.4.2　分模面的选择10.4.3　制坯工步方案的设计 10.4.1　锻件图设计特点 (1)余量和公差　液压机上模锻，高度方向的余量和公差应取大些。(2)圆角半径　基于上述原因，即液压机上模锻时金属流动几乎无惯性，因此圆角半径宜取大些，有利于金属流动，充填满型槽深处。(3)模锻斜度　由于液压机上设有顶出器，模锻斜度可以减小，一般取3°～7°，有的甚至不设斜度。 10.4.2　分模面的选择 1.工字形截面锻件2.槽形或类似槽形界面锻件3.弯曲轴线的长轴类锻件 1.工字形截面锻件 图10-5　工字形截面锻件的分模面选择 2.槽形或类似槽形界面锻件 图10-6　槽形截面锻件的分模面选择 10.4.3　制坯工步方案的设计 1.轴类锻件制坯工步选择2.复杂类锻件制坯工步的选择3.模具设计特点 液压机用锻模的最大特点是：可设计成闭式组合模具，从而锻出带内腔的复杂形状锻件以及无模锻斜度的精锻件