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仓库改善规划方案 2016.3.20 仓库改善目标 改善组成员 改善阶段 改善内容 改善进度 目录 一 现场整洁“5S”； 二 物料定位； 三 通道清晰通畅； 四 操作方便； 改善目标 改善阶段 贝思特门机公司 改善成员确定 现有数据收集 仓库材料整理 仓储空间规划 目视系统规划 收发货系统规划 仓库作业流程制定 人员培训 改善内容一：仓储方式 现在仓储方式问题： 1.物料摆放混乱，无系统规划放置。 2.通道太多，空间利用不足。 3.物料无地址标识，找料困难。 4.物料容器未统一。 5.良品与不良品同时存在一个仓库。 6.物流曲折，迂回。 入库 出库 办公室 门 来料检验 门 来料检验 门 毛坯放置区 门 　 码头 　 　 工料废放置区 　 　 　 　 电镀产品放置区 万向成品区 　 　 电镀不良放置区 　 　 泛博成品区 　 　 客户退回产品存放区 　 　 　 TRW成品区 　 　 　 　 　 大连成品区 　 　 　 配电房 　 呆滞品暂放区 　 　 　 　 　 改善内容一：仓储方式 名称 规格（L×W×H) 数量 附图 横梁货架 2.7×1×4.7 12 图一 料架 0.6×0.45×1.08 35 图二 蝴蝶笼 1×0.8×0.85 24 图三 堆垛架 1.0×1.1×0.7 70 图四 托盘 1.2×1.1×0.85 21 图五 图一 图二 图三 图四 图五 现有仓储空间数据： 平面面积：335 ㎡ 主通道面积：65 ㎡ 可使用面积：270 ㎡ 通道占用面积：100 ㎡ 实际使用面积：170 ㎡（？） 空间利用率：63% 立体仓储空间：290 m³ 存储物料清单数量： 改善内容一：仓储方式 改善原则： 1.系统规划物料放置位置。 2.充分利用主通道，减少通道数量及面积。 3.规划看板系统，地址系统。 4.统一物料存储方式。 5.特殊物品与正常物料隔离并管控。 布局说明： 1.滑轨物料放置在货架底层，（合理利用现有资源）。 ☆2.铝地坎等体积较长物料考虑电瓶车周转半径较大（+物料半长度），靠主通道共用主通道。 3.其它物料按使用频次高低依次靠近通道。 4.其它按物料的物理性质（重量）由下而上依次放置。 入库 出库 改善内容一：仓储方式 改善方案1 仓储空间数据： 平面面积：335 ㎡ 主通道面积：65 ㎡ 可使用面积：270 ㎡ 通道占用面积：65 ㎡ 实际使用面积：120 ㎡ 平面空间利用率：65% 总立体仓储空间：240 m³ 剩余空间：85 ㎡ 剩余空间比例：31% 可存储物料清单数量： 改善后仓储工具需求： 货架： 12个 料架： 35个 蝴蝶笼：24个 料盒： 150个（新购80个） 托盘： 21个 改善内容一：仓储方式 布局说明： 1.依改善专案第二次会议决定，隔板货架区域由原位置（仓库右侧）调整到仓库左侧（上图位置） 2.清空区域新增横梁货架，以备后续产能提升，仓库库位扩充备用。 入库 出库 改善内容一：仓储方式 改善后 仓储空间数据： 平面面积：335 ㎡ 主通道面积：65 ㎡ 可使用面积：270 ㎡ 通道占用面积：100 ㎡ 实际使用面积：170 ㎡ 平面空间利用率：63% 总立体仓储空间：385 m³ 仓储空间增加：33% 改善后仓储工具需求： 货架： 12个 料架： 35个 蝴蝶笼：24个 料盒： 220个（新购150个） 托盘： 21个 改善内容二：地址系统 ☆地址号和物料号一一对应，唯一性 仓储位置编码 改善内容三：目视系统 仓库看板： 改善内容三：目视系统 可视化管理： （看板标签） 一般区域 有害物品或防撞标识 通道标签： 物流标签： 专案进度 备注： 1.仓库物料整理清洁：”不要“物料整理，记录做处置；灰尘，旧贴等纸清理干净；可修复料架修复。 2.实物和电子账单明细核对（仓储位置），在本月盘点时平行展开（以确保料帐一致）。 预算 改善预算： 清单： 效果确认 项目名称 改善前（㎡） 计划（㎡） 改善后（㎡） 平面面积 335 335 335 主通道面积 65 65 65 可使用面积 270 270 270 通道占用面积 100 65 65 实际使用面积 170 133 133 空间利用率 63% 67% 67% 立体仓储空间 290 240 385 平面剩余空间 0 85 0 节省空间百分比 　 31% 　 增加立体空间百分比 　 　 33%