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悬灌连续梁施工安全质量控制措施 1.概况 郑州黄河公铁两用桥北岸分建段铁路引桥在?N172#～N175#墩处采用一联 （50+80+50）m?预应力混凝土连续箱梁上跨郑焦晋高速公路。主梁采用变高度预应力混 凝土单箱单室直腹板箱梁，梁高采用圆曲线变化。箱梁顶板宽度为?13.4m，底板宽度为 6.7m。连续梁梁体采用?C50?预应力混凝土结构，梁体施工采用悬臂浇筑法，其中?0#、1# 节段、边跨现浇?11#节段、边跨合拢?12#节段采用满堂支架现浇，2#～10#节段及中跨?13# 合拢段采用挂篮施工。目前我项目部连续梁完成?N174#墩?0#～5#节段和?N173#墩?0#～5# 节段的施工，已完成梁体施工外观质量取得了较好效果。 2.质量控制措施 2.1?混凝土质量控制 2.1.1?混凝土内在质量控制措施 混凝土内在质量是结构安全的重要保证，施工中我项目部主要从以下几点控制： ⑴混凝土配合比控制 每节段梁体混凝土浇筑前，由试验人员检查配合比所用的砂、碎石、水泥、水、外加 剂等材料储备必须满足该节段梁体所浇筑混凝土，并对各种材料进行性能检测（如砂的含 水率和含泥量等），各项条件符合要求后方可开盘。混凝土生产期间，严格控制各种材料 的用量，采用电子计量装置进行称量拌和。生产期间每盘砼组成材料计量结果的允许偏差 控制范围：水泥、矿渣粉±1％（以重量计），粗、细骨料±2％（以重量计），外加剂、拌 合用水±1％（以体积计）。粗、细骨料应提前冲洗干净，生产过程中及时测定粗、细骨料 的含水率，每一工作班测量两次，当含水率显著变化时，增加测定次数，依据检测结果及 时调整用水量和骨料用量。 ⑵混凝土浇筑工艺 混凝土浇筑采用一次浇注成型的方法，即底板→腹板→顶板的顺序，浇筑时遵循“同 步、对称、平衡”施工的原则。混凝土浇筑同一结构部位采用同一厂家的水泥或外加剂；选 用同一产地的粗、细骨料；混凝土灌注要连续，混凝土浇注中断时间不应超过?1?小时。每 节段混凝土浇筑过程中，严格控制分层灌注厚度和捣固质量，灌注厚度一般为 30～50cm，捣固时安排专人振捣作业，分片分区振捣控制，责任到人。混凝土浇筑过程 中项目部安排专职技术人员进行盯控作业，保证浇筑过程中不过振和不漏振。 ⑶混凝土养护 梁体混凝土浇筑完毕?12?小时后，及时采用外露帆布加塑料薄膜并不定时的洒水进行 梁体养护，养护保持连续性，设专人现场负责养护，养护时间不少?10d。 2.1.2?悬浇块段接头缝控制 由于悬浇块件是逐段现浇的，因此不可避免块件之间连接的接头缝，在施工中主要从 以下几方面控制： ⑴保证挂篮及模板系统的刚度：挂篮及模板在混凝土作用力下会变形，变形大将导致 漏浆，漏浆不仅对混凝土外观有影响，且对内在质量也产生不良影响。为减少变形，挂篮 的承重梁及模板在设计时选用了刚度较大的构件，避免在施工中循环使用产生较大变形量。 ⑵内模板采用钢木结合：内侧模板使用整体钢模板，由槽钢、角钢、面板组合焊接而 成，施工时与外侧模板连接方便、可靠，稳定性好，且不易变形，相比较使用竹胶合板即 节省费用又可保证外观质量，起到了较好作用。内顶模板使用竹胶合板，满铺于内模支架 上，内模支架由可移动导梁系统承担，给施工带来很多便利之处。 ⑶模板对拉丝：施工中采用了高强度、变形小的?φ25mm?精轧螺纹钢做对拉丝，对拉 丝设置按照等间距?80cm?布置，并用专用螺母紧固，可使拉丝安装、拆除方便和快捷，相 比较经常使用的普通钢筋做对拉丝带来很大好处。施工中对拉丝在待浇筑段和已完成块段 设置很重要，我项目部在施工中按照拉丝中心距离已浇筑段端头?10～20cm?进行布置，每 节段混凝土浇筑完成后接缝处平滑、顺直，起到了很好效果。 ⑷模板止浆：立模时将混凝土待浇筑段与已完成块段进行搭接，搭接长度必须控制合 理，搭接过多接缝止浆难以控制，搭接过少模板易滑脱，施工中一般控制在?8～10cm。 2.1.3?混凝土外观颜色控制 因挂篮各块段是在不同时间分块浇筑的，外观颜色会存在不一致现象，为尽可能保持 一致，在施工中主要从以下几方面控制： ⑴混凝土 每节段混凝土浇筑前，对所用砂、碎石材料进行清洗，做性能检测试验。混凝土搅拌 时间控制在?120s，混凝土坍落度控制在?160～200mm?之间。对于梁段不同部位采用不同 的坍落度，其中腹板浇注坍落度大一些，底板、顶板坍落度小一些。另外，在钢筋密集部 位坍落度大一些。每盘砼搅拌完毕，试验人员在搅拌站取样检测坍落度，并观察拌合物的 和易性。混凝土运输时间尽可能短一些，运至浇注地点后，罐车加大油门强拌?2?分钟后出 料现场再做坍落度试验，合格后进行灌注。 ⑵浇筑时间控制 悬灌挂篮要求对称施工，不允许有较大偏载，一对块件同步完成，施工中提高了混凝 土的供应量，浇筑期间混凝土保证连续均匀，使混