中粒式改性沥青混凝土施工方案.pdfVIP

中粒式改性沥青混凝土施工： A. 材料质量控制 ①经常检查集料规格、品种、扁平细长颗粒、含泥量、含水量、风化石含量 等。如果外观检查认为颗粒组成不正常，则进行必要的筛分试验。 ②经常检查矿粉的色泽是否正常，有无团结块和明显的粗颗粒情况。 ③进场材料要按规范进行检验， 尽可能加大抽检密度， 不合格的材料坚决退 场。堆料场要进行场地硬化， 避免将堆料场的土混入碎石中。 不同规格的料堆间 设置隔离墙， 以免不同规格碎石混杂在一起。 料堆要有明显标示， 防止上料时装 错料。 B. 改性沥青制作 改性沥青进行现场制作，上面层粗集料采用玄武岩，其主要工艺如下： ①在加热基质沥青并泵入改性设备前掺入抗剥落剂， 应保证掺量符合设计要 求（基质沥青的 0.3%），严防漏渗。 ②改性沥青的制作温度：基质沥青加热到 160℃～ 165℃时，泵入到改性设 备。控制导热油温度， 同时考虑到胶体磨对 SBS的高速剪切也会使温度升高， 严 格控制制备温度； SBS的加热温度不宜超过 190℃，在 160℃～180℃时， SBS具 有较好的柔韧性，并易于加工；当 SBS加热温度超过 190℃时， SBS就会被不同 程度地氧化、焦化、分解、降解，造成使用性能下降。 ③研磨是否充分是影响改性沥青质量的关键，研磨时间不应少于 30min，研 磨遍数与现场研磨机台数有关，有充分溶胀装置的设备，在最多三遍的研磨后， 又通过三台磨机的流水作业可一次完成研磨。 这对单位时间产量及控制研磨遍数上， 都有提高。 如果整套设施中， 仅靠一 台磨机只能靠循环研磨几遍，这对单位时间的产量是不利的。 ④加强对操作工人的管理，保证 SBS掺量。 ⑤为确保改性沥青的质量，安排专人对每锅油的制作时间、温度、 SBS掺量 进行登记。试验室按规定频率（观测颗粒粒径和均匀性频率不小于 30%，软化点 和针入度每日检测 2 次）对改性沥青质量进行抽检，发现问题及时处理。 C.改性沥青混合料的拌和 第 LM3合同段采用一台总产量不低于 240t/h 间歇式沥青混凝土拌和设备， 其拌和工艺如下： ①拌和操作人员要掌握设备的性能特点， 确保拌和设备运行良好， 温控、计 量等各项性能可靠， 混合料级配、 沥青用量和拌和效果应满足规定要求。 拌和机 计量控制主要是抓冷料的供给， 其目标是调整在单位时间内始终均匀地保持有与 目标配合比相同比例的集料进入拌和机， 只有按这样的配合比进料， 才能保证集 料级配的准确。 ②沥青砼拌合设备每槽拌和料按 1600kg 控制，通过现场试验确定，干拌时 间为 5s ，加入沥青后湿拌时间为 40s ，拌和成料装入成品仓，周期为 60s，这样 拌和出的沥青混合料均匀一致、 无离析、 无花白现象。 严禁为提高产量任意缩短 拌制时间。 ③拌和温度控制在以下范围内：集料温度保持在 180℃～ 190℃之间，改性 沥青温度控制在 160℃左右，不应超过 180℃；出料温度控制在 175℃～ 185℃之 间，不能超过 195℃或低于 170℃，每车料出厂前均