不饱和聚酯树脂车间操作规程.pdfVIP

温州市中侨树脂化工实业公司 岗位安全操作规程 不饱和聚酯树脂车间 操作工安全操作规程 1、目的：指导树脂车间操作工安全操作 2 、范围：不饱和聚酯树脂各车间操作工 3 、责任：按照树脂生产工艺要求 , 组织并具体操作生产活动 , 包括投料前设备的检查、原料 的核对，酯化缩聚、真空阶段的操作，兑稀阶段的操作，以及监督液体料、固体料的投料工 作，成品的出料包装工作等， 保质、 保量完成生产任务， 并确保生产过程正常、 有序地进行。 4 、内容： 4.1 上岗条件 本岗位接触到的原料都是有机化学品， 易燃易爆， 反应过程在加热条件下进行， 有一定的危 险性。 操作工应了解各种原料的化学特性， 做好相关的防护保护措施； 上岗前必须先经过培 训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。 4.2 岗位工作程序 4.2.1 投料前准备 检查设备状况、 各个阀门的位置， 冷却水是否正常等； 特别要检查二楼废水贮存器放水阀门、 放空阀门的关闭状态， 应在全开的状态， 使反应釜在不带压的条件下工作； 确认都在正常的 状态下，可组织生产。 4.2.2 投料阶段 核对原料类别、数量；投料时先投二元醇，开搅拌，在搅拌状态下投固体料。 4.2.3 酯化缩聚阶段 根据具体生产树脂的品种 , 严格按照生产工艺操作规程操作 , 在以下几个方面要特别注意 4.2.3.1 控制加热速度， 以防升温过快而发生物料溢锅。 当物料温度升到 90℃-100 ℃，应关 闭加热油阀或仅开小加热油阀， 因为酯化反应是一个放热反应， 物料有一个自动升温的过程。 4.2.3.2 控制塔顶温度，防止二元醇流失。塔顶温度要控制在 100℃-102 ℃，为此，操作工 一要控制加热速度，二要控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽量减少物料流失。 4.2.3.3 控制物料最高温度 , 防止因反应温度过高使物料自聚凝胶。最高温度在 205 ℃ -208 ℃，操作工要控制好加热速度，合理操作加热油阀。 4.2.4 真空反应阶段 控制真空时间，防止因真空时间过长而使聚酯粘度过大甚至自聚凝胶。根据工艺操作规程， 操作工要及时检验聚酯酸值或粘度，控制反应程度。 4.2.5 聚酯物料冷却和兑稀阶段 物料冷却到 180℃± 2 ℃，要准确及时加入阻聚剂等助剂，以防漏加使兑稀时树脂自聚凝胶； 兑稀时，控制抽料速度，同时要及时开冷却水，使兑稀釜料温在 80 ℃-85 ℃，以防兑稀温度 过高使树脂自聚凝胶。 4.3 应急处理方案 4.3.1 酯化初期物料溢锅 ( 冲料事故 ) 4.3.1.1 立即停止搅拌。 4.3.1.2 关闭加热油阀，停止加热 ; 开冷热油阀 , 开始冷却。 4.3.1.3 将冷凝器冷却水开到最大。 4.3.1.4 尽量将所溢物料收集到废水桶里，可以重新回收使用；泄漏到地面上的，要构筑围 堤或挖坑收容，再送到废水处理装置集中处理。 4.3.2 聚酯自聚凝胶 温州市中侨树脂化工实业公司生产技术部 温州市中侨树脂化工实业公司 岗位安全操作规程 在缩聚反应或真空反应阶段，因聚酯粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增） ，或聚酯有沿搅 拌轴往上爬的趋势（ “爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，无法进行兑稀的，认定为聚 酯凝胶事故。处理方案如下： 4.3.2.1 立即关闭加热油阀，停止加热 ; 开冷热油阀 , 开始冷却。 4.3.2.2 将二甘醇直接注入酯化釜中， 强制物料冷却。 注入的二甘醇