喷涂车间喷粉工操作规程.docxVIP

制定部门 生产部/喷涂车间 制定日期 2017-5-3 版本 A 标??????题 喷涂车间员工考核制度 页次 1/4 一、????考核目的 为激发员工的工作积极性、主动性，并提高员工的品质意识，以确保喷 涂车间保质、保量、准时完成公司下达生产任务而制定本制度。 二、????考核原则 在进行考核时要客观、公正，不得徇私舞弊，切忌带入个人主观因素或 武断猜想；只对员工在考核时期和工作范围内的表现进行考核，要客观地反 映员工的实际工作情况。以员工考核制度规定的内容、程序、日常记录和方 法为操作准则。 三、????考核范围 适用于喷涂车间所有操作员工，在实际生产中对工作效率及产品质量管 理进行记录考核，为员工的薪酬决策提供依据。 四、????考核方案： 4．1????考核对象及负责工作事项 待喷涂的工件，必须经全线操作人员全检符合黑坯质量要求后上线生 产；喷涂后符合各项特性要求视为合格品，基本符合或待另处理区分使用工 件视为降级特采品，对喷涂后再查问题影响产品质量不可使用的视为喷涂报 废品。规范喷涂各生产岗位操作职责和要求，做到责任明确，奖优罚差；长 期对各岗位记录考核。 江?苏?惠?宝?翔?鹰?金?属?制?品?有?限?公?司 磷化除油生产线 4．1．1?磷化线挂件人员负责对待磷化的黑坯工件出现明显变形、垫伤、划 痕深、焊瘤/焊穿等不良品给予挑出，避免挂件时对工件造成碰撞/变形，报 组长记录不良项目及数量。 4．1．2?磷化线下件人员负责挑选经磷化线处理后的有明显的生锈、油污、 变形、不上膜等不良工件；负责对磷化合格工件做好摆放存放，并做好标示， 报组长记录不良项目及数量。 喷涂喷粉生产?A/B?线 现以各款式的炉体（大工件）为例。 4．1．3 黑坯工件上线前，打磨人员负责检查工件的上方及擦试工件的磷 化渣和生锈、油污部位。 4．1．4 挂件人员负责所有工件的下方进行全检，对发现不良要及时取下， 整齐放置不良品区域，并做好不良区分。 4．1．5 打磨人员负责所有工件的左侧右侧全检，并处理已要求处理的工 件毛边或小锈斑等。 4．1．6 打毛刷人员负责检查所有工件的内面各夹角及已要求处理的工件 其他夹角粉渣。 4．1．7 吹气人员负责对工件全面复检，即对工序?4.1.3---4.1.6?进行监督工 作，发现问题做好工件标记，以便喷粉工区分不良。 4．1．8 喷工人员负责对工件的喷粉操作和全检工作（具体分工见?4.1.16 与?4.1.17） 核准： 审核： 编制： 制定部门 生产部/喷涂车间 制定日期 2017-4-28 版本 A 标??????题 喷涂车间员工考核制度 页次 2/4 4．1．9????桶体吹粉人员负责对炉体正前面易积粉处全检吹粉。 4．1．10????下货人员负责固化后工件喷涂效果全检，表面不良项目的初检工 作。 4．1．11????打胶人员负责固化后工件表面不良项目的再检工作及打胶工作， 并做好问题区分。 4．1．12?喷涂后工件的维修人员负责工件表面不良项目的第三次检查工作， 做可维修/维护工件，对降级特采品与喷涂报废品的区分及整理，并对处理 后的工件进行质量与数量的记录考核。 4．1．13?摆货人员负责对合格或待处理工件的有效保护和区分摆放。 4．1．14?拉货人员负责对合格、待处理工件的数量标示、记录及转运工作。 4．1．15????喷涂报废品处理人员负责对不良品返烧、存放、冲洗和再次磷化 工作，并对处理后的工件进行质量与数量的记录考核。 4．1．16?喷涂大线：第一喷位，负责炉体内及正前面喷粉的良率；第二喷 位负责裙板及炉体背面等喷粉的良率；第三喷位负责炉体两侧面及正前面喷 粉的良率。喷粉工下机后对待入炉固化的工件全检喷粉效果，若出现批量多 的不良品，全检者要与有问题喷工承担责任比例?2：8。 4．1．17????喷涂小线喷工第一工位负责所有工件内面的操作及全检工作，第 江?苏?惠?宝?翔?鹰?金?属?制?品?有?限?公?司 二 工位负责所有工件外表面的操作及全检工作。喷粉工下机后对待入炉固化的 工件全检喷粉效果，若出现批量多的不良品，全检者要与有问题喷工承担责 任比例?2：8。 4．2 考核方法： 4．2．1?车间岗位定岗人员全部参与考核。 4．2．2?每日考核以每日记录为依据，以一周为单位核算，原则上奖优罚差。 工作优秀者每小时薪资标准可提升?5%，工作表现差者每小时薪资标准可下 调?5%，累计一月之内连续表现优秀者当月每小时薪资标准可提升?10%，反 之下调?10%，如当日出现批量不良或对管理者的调动极为不配合者，给予相 关人员处罚。及时发现黑坯批量不良及致命不良者给予奖励。 4．2．3?考核以本部门考核为主，结合品管部不良品记录为依据，由当班车 间主任和组长对车间员工进行日常考核并做相关记录。 4．