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金刚石聚晶制造工艺 李启泉 主要内容 金刚石的表面净化处理 粘结材料 金刚石聚晶制造工艺方法 影响因素 第一节、金刚石聚晶制造用原材料 金刚石聚晶所用的原料主要包括金刚石微粉和结合剂微粉两部分。 烧结金刚石用的粘结剂种类很多，大体上可分为三类： ▲第一类是过渡金属及其合金，如V、Nb、Ti、Zr、Ht、Co、Cr、Mo、W等。它们能够对金刚石起到表面活化作用，促进浸润和粘结。 ▲第二类是IIIA、IVA、VA族元素，如B、Al、Si、N等。 ▲第三类是前两类元素互相结合的化合物，它们的碳化物、硼化物和氮化物，如硼化钛、硼化硅、碳化硅、碳化钨、氮化硅等。 第二节 金刚石表面净化处理 烧结金刚石用的细粉原料必须经过仔细净化，才能制成有足够强度的烧结体。因为看起来似乎纯净的金刚石表面，其实并不纯净。金刚石表层原子有一个未成对的价电子，很容易与氧或其它杂质发生化学吸附。这种表面吸附层严重地阻碍着金刚石颗粒之间的相互聚结，尤其是在不加粘结剂的情况下，如果不加以彻底净化，金刚石就根本不能聚合。微分料中的杂质颗粒也必须清除干净。 工业应用的表面净化方法有三种，化学净化法、真空加热净化法、真空阳离子轰击净化法。 化学净化法 此方法就是用酸、碱处理去除金刚石粉体的杂质。 真空加热净化法 将金刚石粉放在低于大气压的惰性气氛中，加热至600~900℃，保持30~60min，表面吸附杂质即可脱离。 真空阳离子轰击净化法 请看图（手势），用正离子轰击装置可以使金刚石表面吸附的杂质得到清除，甚至还可以使金刚石表面剥离一层，呈现高度清洁。这种轰击可以在高温真空中也可以在高温氮气中进行。 经轰击的金刚石表面具有一薄层无定形碳结构，C原子的正常排列位置被破坏了。这是一种表面不稳定的高能状态，有利于促进烧结过程，提高烧结体的结合强度。 在处理过程中还要连续地通气、抽气，及时排出清理下来的杂质气体，以免重新吸附。 第三节 烧结型聚晶制造工艺 金刚石聚晶烧结工艺流程图： 下面重点介绍工艺流程中的几个关键工序：混料、组装和烧结 1.混料 将金刚石微粉和结合剂按要求配比、称重放入玛瑙研钵内充分混合，然后按上面所述的表面净化处理2、3中的某一项进行处理 2.组装 组装如图所示组装，要注意的是组装块所有原件的一致性要好，否则每次的压力不一致。 3.烧结 烧结采用超高压设备，烧结时必须进行烧结压力、温度和烧结的工艺探索。聚晶的烧结范围除可在金刚石稳定区进行烧结外，还可延伸到石墨-金刚石相平衡曲线以外的金刚石的亚稳区进行烧结。 第四节 几类聚晶制造的配方 1.金刚石+Si-Ni系粘结剂的烧结聚晶 该类聚晶主要应用于拉丝模和油田钻头的保径齿。 2.金刚石+Co/WC+Co的烧结聚晶 GE公司的Compax、De Beers公司的Syndite金刚石烧结体，均属此类。其特点是在硬质合金衬底上烧结一层金刚石层，韧性强的硬质合金衬底支撑着烧结体锋利的切削刃，便于开刃、修磨和装卡，价格较低，被广泛用作刀具、拉丝模、钻头及修整工具，其产品形状如图所示。 Compax Syndite 3.金刚石+石墨/WC+Co的烧结聚晶 烧结条件与上述条件类似。液相钴渗入金刚石层中，促使其中的石墨转变成金刚石，并与原有的金刚石直接结合在一起。残留的钴相只填充在空隙中，不形成连续通道结构。这种产品的硬度强度都较高， 4.金刚石+Ti-Cu合金的烧结聚晶 金刚石+Ti-Cu合金烧结体是用钛与铜的中间化合物作粘结剂获得的。这些化合物熔点低于1000℃，因此烧结温度可以大幅度降低，压力也相应降低到1~2GPa。烧结参数比金刚石热力学稳定区的压力温度低得多，使得压机中硬质合金高压构件的寿命可以延长许多倍，甚至可以使用钢制的高压腔。允许扩大腔体，制造大尺寸的烧结体。 上述1与4的配方用来制作金刚石整体聚晶，2与3用来制造金刚石聚晶复合片. 金刚石复合片： 第五节 聚晶质量检测 金刚石聚晶的质量的表征主要体现在聚晶的耐磨性、热稳定性和抗冲击韧性三个方面。现在以耐磨性检测为例来说明聚晶的质量，热稳定性和抗冲击韧性请同学们自己学习。 由于被测工件的加工对象和条件不同，测试数据亦不同，因此一般采用相对数据的对比来表征金刚石聚晶的耐磨性。现介绍几种耐磨性的测试方法。 (1)将PCD制成车刀，车削含硅的橡胶轮，以车刀后面磨损一定长度所需时间的长短来表示PCD的相对耐磨性。 (2)将PCD制成车刀，在150r/min，切深1mm，车削Φ254mm的Barre花岗岩，