数字化降回压撬在虎狼峁作业区的应用效果分析报告.doc

.. .. .. .专业资料. 数字化降回压撬 在虎狼峁作业区的应用效果分析 摘要：本文主要通过描述XC-JHY-SZ系列降回压装置在虎狼峁作业区的应用现状，对降回压撬实际应用情况、经济性，适用性等几个方面进行了分析。并且总结了降回压撬在使用过程中的常见故障及改进建议，希望对撬装设备在今后的运用中能有所帮助和借鉴。 关键字：降回压撬 数字化 流程优化 经济 自动化 前言 目前采油三厂数字化建设和老油田维护改造进程中，对“关、停、并、转”和集输系统优化做了大量的工作，其中对于各类撬装设备的应用是一个亮点，从撬装设备在我区的应用情况结合其他作业区的使用来看。撬装设备的应用确实能很好的优化集输流程，减轻员工工作量，降低安全隐患。厂工艺所结合我区的实际生产运行情况，针对我区低产、流程结构复杂的特点，引进了XC-JHY-SZ系列降回压装置，从目前应用效果来看，该设备非常适合虎狼峁作业区的生产运行现状，在井组降回压、流程优化，经济性和适用性各方面都取得了较好效果。 一、结构与原理 1.1设备描述 该装置主要用于回压高的油井和需要增压的油井。该产品具有降低井口压力，提高输油压力，达到油井增产的目的。同时还井口密闭量油、取样、测气、测压、天然气回收利用、计量显示直读等功能。 该装置主要由翻斗计量系统、增压系统、油气分离系统、自动控制系统及辅助系统等一体化结构。 1.2数字化控制单元 1.2.1基本要求 长庆油田公司对采油厂站控系统数字化管理建设要求，降回压计量装置作为站基本管理单元，需对降回压计量装置的数据进行集中采集和监控，且生产运行数据与上位管理系统进行数据通讯，并接受上位系统的控制指令，实现数字化管理。 同时、该数字化控制单元可扩展采集站中第三方智能设备的主要生产运行数据，如收球桶、输油泵、变频器、加热炉控制器等。 1.2.2 监控内容 降回压计量装置原油进、出口压力监测，超限报警。 降回压计量装置原油进、出口温度控制，超限报警。 密闭分离装置连续液位监测，当液位超高、低限时进行报警。 降回压计量装置原油流量{瞬时流量}监测，并自动进行积算。 监测降回压计量装置增压泵的运行状态及电机三相电压、电流及功率等参数。 根据油气分离器的液位调节变频器控制泵的运行频率和泵的外输量。 1.2.3 过程控制单元 采用可靠性高、可适用于恶劣环境的PLC。PLC采用模块化设计，主要包括，CPU、电源模块、I/O模块、Bthernet和RS485/232通信接口模块等。 在降回压设备上设置数字化控制单元一套，用于生产过程监视、操作，其配置采用工业级PC及显示器，并配套1台打印机。 1.2.4 通信接口 1）采用RS-485 Modbus for RTU通信协议采集第三方智能设备的主要生产运行数据，如输油泵变频器、加热炉控制器等。 采用以太网（RJ45）、TCP/IP协议并通过专用通信信道，与上位管理系统进行数据传输，并下达控制指令。 传输方式：协议握手方式、定时上传方式、触发上传方式、触发延时方式。 1.2.5 系统功能 1）对降回压装置站场的运行参数进行自动采集、处理、监控，并通过流程图、总貌、报警、趋势、单点、报表等多种画面进行显示，对所有报警进行存储和多种方式提示等。 完成实时、历史数据存储，以及生成各自中文生产报表，并具备定时、随机打印功能等。 完成数字化降回压系统的远程或就地维护，及在线组态修改等。 采集该装置所属井场RTU传送来的其他设备的生产数据，如进行单井功图计量，油井工况分析、异常报警；抽油机能耗、平衡状态、效率分析及抽油机远程启停；注水流量、压力监测，油藏动态分析及注水量远程调配等。 实现与其他系统的数据通信，采集、处理并存储相关生产数据。 1.2.6 监控原理 数据传输系统实时监控系统数据采集系统降回压计量装置（一次仪表） 数据传输系统 实时监控系统 数据采集系统 降回压计量 装置 （一次仪表） 该系统为一套独立的控制平台，可以就地在线显示，采用RS-485 Modbus for RTU通信协议采集第三方智能设备的主要生产运行数据，如输油泵变频器、加热炉控制器等，采用以太网（RJ45）、TCP/IP协议并通过专用通信信道，与上位管理系统进行数据传输，并下达控制指令。采用以太网（RJ45）、TCP/IP协议并通过专用通信信道，与所属井场RTU进行数据传输，并下达控制指令。 1.3 设备结构与连接流程 1.3.1 1.3.2 工作流程 二、实际应用效果 2.1虎狼峁作业区使用简介 虎狼峁作业区目前共有4台数字化降回压撬，目前安装于柳八增压点、柳九增压点的数字化降回压撬已接入数字化站控，安装于柳十一增、柳130-8增的2台正在进行数字化对接调试。目前4台撬均投入