废水化学处理原理与工艺.pptxVIP

1.化学中和 ;1. 1 中和反应与中和设施 1. 1 .1 中和反应;图1-1 酸和强碱的中和曲线; 例如，酸性废水中往往含有重金属离子，用碱中和时，由于生成的难溶金属氢氧化物消耗了部分碱性药剂，使中和曲线向右发生位移，如图2所示，这时，通过试验绘制中和曲线，确定中和药剂的投加量或酸( 碱〉废水的掺合比例。;1.1.2 中和处理设施; (3) 水质水量变化较大，连续流中和池无法保证出水pH值要求或出水水质要求较高，废水中还含其他杂质或重金属离子时，稳妥的做法是采取间歇中和池，池内先后完成混台、反应、沉淀、排泥等工序。中和池至少要有两座，交替使用，每池的容积可按一班或一昼夜排放废水量计算。 (4) 当酸、碱废水流量和浓度波动较大，应分别设置酸碱废水调节池调节，再单独设置中和池进行中和反应，此时中和池容积应按1.5-2h的废水量考虑。;1.2 酸性污水的中和处理 主要有酸性污水与碱性污水中和、药剂中和、过滤中和三种方法。 1.2.1 利用碱性污水中和法 酸碱污水相互中和简单、经济。但两种污水相互中和，水量和浓度难以保持稳定，给操作带来困难。在此情况下，一般在混合反应池前设均质池。 ; 酸性废水中和处理常用的中和药剂有石灰(CaO)、石灰石、白云石(MgCO3?CaCO3) 、苛性钠(NaOH)、苏打(Na2CO3)等。;（1）中和反应原理及中和药剂量 石灰乳与酸性废水中主要酸的反应如下：; 由于不参与中和反应的惰性杂质（砂土、黏土）、酸性废水中影响中和反应的杂质（金属离子）的存在以及中和反应混合不均匀等，中和药剂的实际耗量比理论耗量高。故碱性药剂总耗量Ga（kg/d） 可按下式计算： ;G = Ga(Y+ b) + Q(S－y－d );（2）工艺过程 投药中和法的工艺过程主要包括：废水预处理;中和药剂的制备与投配、混合与反应；中和产物分离、泥渣处理与利用等。废水顶处理包括悬浮杂质的澄清、水质及水量的调节。前者可减少投药量，后者可创造稳定的处理条件。酸性废水药剂中和流程如图3所示。;图1-5 石灰湿投法示意图 ;石灰中和酸性废水，混合反应时间一般为2-5min。但废水含金属盐类或其他毒物时还应考虑去除金属及毒物的??求。用其他中和剂时混合反应时间为5-20min。;3) 过程控制 通常，流量小于380 m3/d的废液采用间歇处理。连续式理时欲获得稳定可靠的中和效果，应采用多级式pH值自动控制系统。; 碱性药剂中和法的缺点是劳动卫生条件差，操作管理复杂,制备溶液、投配药剂需要较多的机械设备。采用石灰药剂时，其明显的缺点是质量难于保证，灰渣较多，沉渣体积大，占处理水量的2％，且不易脱水。 1.2.3 过滤中和法 指用碱性滤料形成的滤床来处理酸性污水，当酸性污水流过滤床的碱性滤料时，酸性污水即被中和。 适用于含酸浓度不大于2～3mg/L、并生成易溶盐的各种酸性污水的中和处理。当污水含有大量悬浮物、油脂、重金属盐和其他毒物时，不宜采用过滤中和法。; 优点是操作管理简单，出水pH值较稳定，沉渣最少(只有废水体积的0.1％)，缺点是需要控制进水的硫酸浓度。 （1）碱性滤料的选择 石灰石（CaCO3）、大理石（CaCO3）、白云石（CaCO3·MgCO3）等。 各种酸在中和后形成的盐具有不同的溶解度，其顺序大致为：Ca(NO3)2 ≥CaCl2 ≥ MgSO4 ≥ CaSO4 ≥ CaCO3 ≥ MgCO3 中和硝酸、盐酸时，滤料选用石灰石、大理石或白云石都行；中和碳酸时，不宜采用过滤中和法；中和硫酸，最好选用含镁的中和滤料（白云石）。;（2） 常用设备; 2）升流式膨胀中和滤池 恒流速升流式膨胀中和滤池 如图8所示。 ; 变流速升流式膨胀中和滤池 该滤池是把上述恒流速升流式膨胀滤池的直筒形设计成倒圆锥状，水流上升速度逐渐减小，这样可以防止小滤料被出水带走，使滤料反应更加完全。 ;1.3 碱性废水的药剂中和 碱性废水的中和处理主要有碱性废水与酸性废水相互中和、药剂中和、烟气中和等。 1.3.1 药剂中和 碱性废水处理药剂主要有硫酸、盐酸、硝酸等。最常用的是工业盐酸，其最大优点是反应产物的溶解度大，泥渣量少，但出水溶解固体浓度高。;表1-1 酸性中和剂的单位消耗能;1.3.2 烟气中和; 用烟道气中和碱性废水的方法有两种。一种是废水由接触塔顶喷淋，烟道气则由塔底逆流通过，在逆流接触过程中，废水与烟道气都得到净化。啧淋塔可装填料，亦可不装填料，如图10所示。另一