加氯系统操作规程.docVIP

.专业整理. .学习帮手. 加氯系统安全操作规程 第一节 V2000加氯机安全操作规程 开机 检查气源压力是否正常。 检查水射器是否正常，真空读数应在20～25英寸汞柱。 检查加氯机进出口阀门是否关闭，手动球阀旋钮应关闭。 打开氯瓶角阀及相应管线上的阀门。 缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。 打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量。 关机 短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋钮到“0”。 长期关闭：关闭氯瓶，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。 手动→自动切换运行： 检查手动运行是否正常。 轻轻将手动旋钮推入。 将控制器屏幕上的“Manual”改为“Autimatie”。 观察余氯控制过程是否稳定，有无剧烈波动，如出现剧烈波动，将控制器菜单切换至“residual set”找出“prop gain”或“integ gain” 做适当调节。 自动→手动切换运行： 将PCU控制器菜单的“Autimatic”改成“Mannual”，轻轻拔出手动旋钮即可。如在使用加氯机发生故障，需打开备用机时，首先按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加的管线，做好记录。 关闭加氯系统 短期关闭 关闭氯瓶。 继续加氯，将气源管路上的氯气排空，再关闭加氯机。 关闭水射器进出口阀 重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可。 长期关闭 关闭氯瓶液相阀。 待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。 关闭水射器。 加氯机控制器断电。 第二节 V2000加氯机保养规程 值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完成对加氯机的巡检，并保持设备卫生。 值班人员每周二完成对在用加氯机计量管、浮子、V型槽的清洗，检查差压调节阀，检查SCU、PCU工作状态，检查水射器真空表，气源真空表。 对于停用的加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀，并用酒精清洗计量管，浮子，V型槽并正确安装。 加氯机的保养责任人为当班值班人员，谁当班使用，谁保养。保持由内到外的设备卫生，保养标准要求设备现本色。 在完成对加氯机的保养后应详细记录在《交接班日志》上。 第三节 9T-CA泄氯吸收装置电控柜操作规程 闭合主断路器。 闭合控制回路的断路器，电源指示灯亮，PLC通电，系统进入准备状态。（注：通常情况下，控制柜要保持通电状态，电源指示灯应当常亮。） 自动运行：将 手动 系统 自动 旋转开关旋至“自动”档，当系统检测到氯气浓度超过预警设定值（如:1ppm）5秒后，光报警启动，当系统进一步检测到氯气浓度超过设定值（如：3ppm）5秒后，声报警启动，同时轴流布风机自动启动，延时5秒液下泵自动启动，再延时5秒引风机自动启动；当泄漏的氯气浓度被处理至3ppm时，轴流布风机自动停止，延时5秒引风机自动停止，再延时5秒液下泵自动停止。 报警消音：系统报警，可人工消音，按下 消音 按钮后，声光报警解除。 手动运行：当需要人工启动整套设备时，先把 手动 系统 自动 旋转开关旋至“手动”档。启动轴流布风机，然后启动液下泵和引风机，注意开机时，先启动液下泵再启动启动引风机；处理完毕后先停轴流布风机，再停止引风机，最后停液下泵，每个操作动作需间隔5到10秒。 自动测试：当需要自动系统测试时，把 关 自动测试 开 旋转开关旋至“开”档，系统会定期（系统设定为每月28日10时8分）自动启动测试程序，以确保装置处于正常状态，也可用手动进行测试。 安全功能：可按下 急停按钮 ，此时无论选择开关打在手动还是自动档上，均不能启动设备，方便电机检修和故障排查。 第四节 9T-CA泄氯吸收装置保养规程 漏氯吸收器是应漏氯是需用设立的中和装置,值班人员应按时巡查保养，并做好详细记录，每周三是规定的全面设备保养及溶液检查，漏氯吸收器的设备保养责任人为当班加氯值班人员。 值班人员在设备保养时，应首先将PC柜上总开关由“自动”改为“关闭”，以防止装置意外启动造成人身伤害。 漏氯吸收器配电柜及PC柜、报警仪每周保养一次，做到表面、顶部无灰尘，可正常使用。 风机及稀释泵及风管保养为每周三上午9：00，保养标准是电机散热片无灰尘，声音无异常，发现异常及时上报维修车间。 箱体及稀释溶液的检查每月进行一次，检查内容为液体高度。 最重要的一点是进行保养后及时将PC柜上开关置于“自动”状态，并用消毒片触发探极自动运行30分钟，在运行中主要观察电机声音是否正常，报警仪超浓度是否达到1ppm以上。 认真填写《净水厂加氯间泄氯吸收器装置检查试验记录表》。 第五节 氯瓶装卸、存贮规程 氯气的使用、贮存以及泄漏抢救，应符合现行国标《氯气安全规程》的规定。 运氯车进入氯库前，维修人员或值班人员应戴好防护用品，依次吊装气瓶，填写《氯瓶进厂验收（空