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净化工程的设计验证相关要求 总结近些年在洁净工程施工前的图纸会审、设计交底和施工过程中的实际情况，从图纸会审方面就洁净室设计认证作个探讨。 经过图纸会审可以使施工单位对洁净室的施工有一个清晰的认识，对洁净厂房施工的各种技术要求、产品生产过程特点等有一个全面的了解，（包括洁净室的空气净化和水、汽、气、化学品的纯化技术，各类高纯介质的储运技术），特别是要综合处理好洁净室的建筑设计与洁净室的工艺设计、空气净化设计之间的相互协调问题，诸如顺应生产工艺流程、安排好人流与物流，洁净室的气流组织、建筑的气密性和建筑装饰的适应性等等。洁净厂房内往往要敷设大量的风、水、各类气体、各类电气线路等管线，这就要求施工人员对各类管线布局的合理、生产使用的方便与安全、对洁净室气流的影响、观瞻的整齐、检修的便利等方面进行认真的综合安排。这样才能较好的解决在工程施工中遇到的各种具体技术问题，减少人为差错，在整个施工过程中能够按照设计要求进行，并最终满足验收要求。 1对工艺管道专业的要求 1.1有空气洁净度有要求的区域，工艺管道的干管宜敷设在技术夹层、技术夹道中，需要拆洗、消毒的管道宜明敷，易燃、易爆、有毒物料管道也宜明敷，如敷设在技术夹层、技术夹道内，应采取相应的通风措施。 1.2干管系统应设置必要的吹扫口，放净口和取样口。 1.3洁净管道材料宜采用低碳优质不锈钢或其他不污染物料的材料。 1.4工艺管道上的阀门、管件的材料应与所在管道的材料相适应。 1.5洁净室内采用的阀门、管件除满足工艺要求外，应采用拆卸、清洗、检修均方便的结构形式。 1.6管道与设备宜采用金属管材连接，如需用软管时，应采用可靠的柔性接管。 1.7技术夹层、技术夹道中的干管连接宜采用焊接。 1.8管道与阀门连接宜采用法兰、螺纹或其他密封性能优良的连接件。凡接触物料的法兰和螺纹的密封应采用聚四氟乙烯。 1.9穿越洁净室墙、楼板、顶棚的管道应设置套管，套管内的管段不应有焊缝、螺纹或法兰。管道与套管之间应有可靠的密封措施。 1.10洁净室内少敷设管道，引入洁净室的支管宜暗敷。 1.11洁净室内的管道应排列整齐，尽量减少阀门、管件和管道支架。 1.12洁净室内的管道应根据其表面温度，发热或吸热量及环境的温度和湿度确定其保温形式。冷保温管道的外壁温度不得低于环境的露点温度。 1.13管道保温层表面必须平整、光洁、不得有颗粒性物质脱落，并宜用金属外壳保护。 1.14洁净室内的管外壁均应有防锈措施。洁净室内的各类管道均设置指明介质及其流向的标志。 2对建筑装饰专业的要求 2.1洁净区应设置技术夹层或技术夹道，用以布置送、回风管和其他管线。 2.2有防爆要求的洁净室宜靠外墙布置。 3洁净室内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、不起尘，避免眩光，耐腐蚀，阴阳角均宜作成圆角。当采用轻质材料隔断时，应采取相应的防碰撞措施。 4洁净室的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击，不易积聚静电，易除尘清洗。水磨石地面的分隔条宜采用铜条。 5洁净厂房夹层的墙面、顶棚均宜抹灰。需在技术夹层内更换高效过滤器的，墙面和顶棚宜增刷涂料饰面。 2.6当采用轻质吊顶（非彩钢板材料）作技术夹层时，夹层内应设置检修走道并宜通达送风口。 2.7洁净室和人员净化用室的外墙上的门窗，应有良好的气密性，能防止空气的渗漏、水汽及结露。 2.8洁净室内的门、窗造型要简单、平整、不易积尘、易于清洗。门框不应设门槛。洁净区域的门、窗不应采用木质材料，以免生霉长菌或变形。 2.9洁净室的门宜朝空气洁净度较高的房间开启。并应有足够的大小，以满足一般设备安装、修理、更换的需要。 2.10洁净室的窗与墙面宜平整，不留窗台。如有窗台时宜呈现斜角，以防积灰并便于清洗。 2.11洁净室内墙面与顶棚采用涂料面层时，应选用不易燃、不开裂、耐腐蚀、耐清洗、表面光滑、不易吸水变质、生霉的材料，如环氧树脂漆或彷搪瓷涂料等。 3对净化空调专业的要求 3.1空气洁净度100000级及高于100000级的空气净化处理，应采用初效、中效、高效过滤器三级过滤。 3.2洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备，应设单独的局部排尘和排风装置。 3.3含有易燃、易爆物质的局部系统应有防火、防爆措施。 3.4风管断面尺寸应考虑对内壁的清洁处理，并在适当位置设清扫口。 3.5净化空气调节系统的新风管、回风管、应设调节阀，通风机的吸入口处和需要调节风量处，应设调节阀，洁净室内的排风系统，应设置调节阀，止回阀或密闭阀，总风管穿过楼板和风管穿过防火墙，必须设置防火阀。 3.6在中效和高效的空气过滤器前后，应设置测压孔，在新风管和送回风管以及需要调节风量的支管上，应设置风量测定孔。 3.7风管以及风管的保温、消声材料及其粘结剂，应采用阻燃或难燃材料。 4对给水排水专业的要求 4.1洁净区域内的给水排水干道应敷设在技