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第?1?页 氮气发生器 Nitrogen Generator 产 品 使 用 说 明 书 Instructions 上海衡拓发展实业有限公司 产品使用说明书 Shanghai?Hunter?Industry?Development?Co.,?Ltd., 1 第?2?页 1 前言 1.1?主要用途及适用范围 本文件主要用于氮气发生器的操作、使用和维修保养。本装置适用于提供 ≥97%纯度的合格氮气。 1.2?工作条件 1.2.1?环境条件 1)?工作环境温度：15℃～36℃； 2)?工作环境相对湿度：60%～95％； 3)?大气：浅海、有盐雾； 1.2.2?电源 1)?用户提供一路电源：380V?AC，3Φ，50Hz。 2)?总功率：～20kW。 1.3?安全要求 转置有压差过滤器保护装置，具备声光报警和输出功能。 2 组成和技术特征 2.1?组成及主要性能参数 2.1.1?组成 氮气发生器主要由过滤器、膜分离组件、电磁阀、减压阀、电加热器、控制 箱等组成。 2.1.2?主要性能参数 1)?进气压力： 1.0MPa 2)?进气流量： ～1615m3/h（标况） 3)?出口氮气压力： 0.9MPa（产氮纯度≥?97%） 2 第?3?页 4)?产氮流量： ≥484m3/h(标况?97%纯度) 2.2?系统设备和主要附件、仪表的规格、型号及性能参数 2.2.1?膜组件 1)?型号：NM-510F 2)?性能参数 a) 处理量?：484m3/h（标况） b) 纯度?：97％ 2.3?工作原理 装置启动后，空压机出口的压缩空气先进入压缩空气储罐，然后进入旋风分 离器、精密级过滤器进一步除油除尘除水，接着进入空气加热器（加热温度设定 为?40℃），这时满足一定压力、温度和清洁度要求的压缩空气最后进入膜分离组 件，因膜对不同分子量的各种气体具有不同的渗透性和渗透速率，经过膜分离组 件后，氮与绝大部分氧分离开来，富氧从膜分离组件侧边孔排出，而氮气从膜的 另一端流出，经过调节阀调节流量与纯度后，满足设定纯度产氮纯度≥97%的标 准氮气进入氮气储罐，而非标氮气直接经过打开的气动阀从废氮管道排出。 2.4?主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理 2.4.1?膜分离组件 膜分离组件是利用空气中的氮气和氧气对同一中空纤维膜的渗透速率不同而 将氮气和氧气分离而制取氮气的。当具有一定压力和温度的洁净空气流经中空纤 维膜时，氧气、二氧化碳、水蒸汽等“快气”能很快地透过膜壁，渗透于膜壁之 外，而氮气等“慢气”则留在隔膜中，这样，在中空纤维膜的出口端即可获得氮 气，通过调节阀调节压力和流量就可以得到所需的氮气纯度。 2.5?各单元结构之间的联系 本条无内容。 3 第?4?页 2.6?操作员与设备之间，操作员与其它设备或系统操作员之间关系 操作员应定期检查设备的运转情况，记录设备的工作状态，及时记录下故障 报警状态。 3 使用操作 3.1?使用前的准备和检查 1)?确保机组上手动阀打开，保证气路畅通，具备开机条件。 2)?合上装置控制箱内所有空气开关电源，打开控制回路电源。 3)?确保系统处于无报警状态，若有报警存在，则排除后复位。 3.2?使用过程中的安全防护、标志说明 1)?管路安装有安全阀，如果低压管路中的气压力超过?1.35MPa?时，安全阀打 开自动卸气，保证低压管路及相应组件的最大工作压力不超过?1.35MPa。 2)?加热器的工作温度设定为?40℃，同时设有超温与报警保护，装置相应组 件停止工作直到温度降下来才恢复运行。 3)?为了保证满足膜分离组件的进气品质要求，过滤器顶部安装有安全指示针， 一旦指针指到维修区域时，更换过滤器滤芯，以保证膜的使用寿命。 3.3?起动及运行过程中的操作程序、注意事项及容易出现的误操作和 防范措施 3.3.1?运行模式 合上系统控制箱内所有空气开关电源，打开控制回路电源，人机界面开始工 作后，按下启动按钮。刚开始的一段时间，氮气的氧浓度比较高（高于设定值 3%），此时产生的氮气不合格，通过废氮阀排空；加热温度值逐渐升高，若超温 （超过设定值），加热器停止加热，待温度降低后，加热器自动恢复加热。过一 段时间后，加热温度，氮气的氧浓度逐步稳定，氮气的氧浓度达标，装置连续向 用户供应氮气。 4 进气压力 （MPa） 进气温度 （℃） 氮气纯度 （%） 氮气流量 3 Nm?/h 备注 仪器 精度 压力表 流量计 氧分仪 2.5 2.5 ±0.5% 试验项目 设备名称 冷态绝缘电阻?MΩ 热态绝缘电阻?MΩ 规定 值 实测值 规定值 实测值 电加热器 10 2 控制箱 10 2 第?5?页 3.3.2?注意事项及误操作和防范措施 1)?需要停机时才需按停止按钮，否则就一直让机器处于自动待机状态。 2)?人机界面上的参数已设置好，