第2章-工程材料和热处理.pptVIP

* 2. 化学热处理 化学热处理是把零件放入化学介质（碳或氮等）中加热，保温，使介质元素渗入零件表层中，使零件表层的化学组成和组织结构发生变化，来获得对其心部和表层不同性能要求的热处理方法。常用的方法有渗碳、渗氮和碳氮共渗（氰化）等。 1）. 渗碳 将钢件在渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入表层的化学热处理工艺称为渗碳。 目的提高钢件表层的含碳量和一定的碳的浓度梯度。渗碳后经淬火和低温回火，表面获得高硬度和高的耐磨性，而使心部仍保持一定的强度和良好的塑性和韧性。 渗碳件必须用低碳钢、低碳合金钢制造。 渗碳方法可分为固体渗碳、盐浴渗碳和气体渗碳三种，应用较为广泛的是气体渗碳。 * 高频电流 高频电流 工件 * 2) . 氮化 氮化是向钢件表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度和耐磨性，并提高疲劳强度和抗腐蚀性。 * 零件 渗碳剂 试棒 盖 泥封 渗碳箱 * 3). 碳氮共渗(氰化) 碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上又称为氰化。目前以中温(700～800℃)气体碳氮共渗和低温(570℃)气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。 * §2.5 表面精饰 表面精饰是指在金属零件的表面附上一层覆盖层，以达到防蚀、装饰等目的。 2.化学处理 3.涂漆 实现途径 1.电镀 * 一、电镀 镀铬 适用于钢、铜及铜合金、铝及铝合金。镀铬层的化学稳定性高，外观颜色好，在潮湿大气中颜色不变，有较高的硬度和耐磨性。镀铬层抛光后反射率较高。由于铬的深度能力和扩散性差，因此不适于镀复杂零件。 镀镍 镍在大气中十分稳定，对碱、弱酸和各种盐类均有较高的抵抗能力，并有良好的导电性。镍有磁性，不适宜镀防磁零件。 * 3．镀镉 适用于钢、铜合金和铝合金。镀镉层对碱和稀硫酸的化学稳定性好。主要用于仪器直接受海水作用和饱含海水蒸气的大气条件下的零件。 4．镀锌 适用于钢、铜合金和铝合金。锌镀层属于阳极镀层，对钢质零件起电化学保护作用，在潮湿大气及含工业废气的环境中，锌比镉防腐能力强。锌镀层有中等硬度，但耐磨性较低。 5．镀银 适用于铜合金零件，具有良好的化学稳定性和导电性，反射率可达90％以上。但氯气、硫化物与银作用可使其变黑，不宜镀于直接与橡胶接触的零件。 6. 其他镀层 （铅、锡） * 第二章 工程材料和热处理 * §2.1 概述 在精密机械中应用的材料，按用途分： 按材料结合键的特点及性质分： 无机非金属材料和有机材料，又统称为非金属材料。 * §2.2 金属材料的力学性能 2.2.1 应力极限 由静拉伸试验所得的应力极限，是静应力条件下强度计算时确定许用应力的依据。 低碳钢的应力——应变曲线 * 1、比例极限σp 应力与应变成正比称为比例极限。 * 2、屈服极限σs Oe 为残余变形 没有明显屈服现象的塑性材料，用永久塑性变形量为0.2%时的应力值定为屈服极限，用σ0.2表示。 * 3、强度极限σB 材料在断裂前的最大应力称为强度极限。 冷作硬化：在常温下经过塑性变形使材料强度提高、塑性降低的现象 * 应力极限 弹性阶段 弹性极限?p 屈服阶段 屈服点?s 强化阶段 强度极限?b 颈缩阶段 第二节 金属材料的力学性能 * 2.2.2 弹性模量E 在比例极限范围内，应力σ与应变ε成正比，比例常数E（＝ σ / ε ），即为弹性模量（剪切时为切变模量G） 反映的是材料抵抗变形的能力，衡量材料刚度的性能指标。 * 2.2.3 延展性 是衡量材料塑性性能的指标。 塑性是指在外力作用下产生永久变形而不断裂的能力。 包括：①伸长率；②断面收缩率。 伸长率是试样拉断后的标距伸长量与原始标距的比值。用字母δ表示。 * 断面收缩率是试样拉断后，断口横截面积的缩减量与原始横截面积的比值。用字母ψ表示。 Δ和ψ越大，则塑性越好。 金属压力加工，就是利用金属材料的塑性而实现的。 * 2.2.4 冲击韧性 抵抗冲击载荷的能力称为冲击韧性，用ak表示，单位为J/cm2。 冲击韧性常用一次摆锤冲击弯曲试验测定，即把被测材料做成标准冲击试样，用摆锤一次冲断，测出冲断试样所消耗的冲击AK，然后用试样缺口处单位截面积F上所消耗的冲击功ak表示冲击韧性。 ak值越大，则材料的韧性就越好。ak值低的材料叫做脆性材料，ak值高的材料叫韧性材料。很多零件，如齿轮、连杆等，工作时受到很大的冲击载荷，因此要用ak值高的材料制造。铸铁的ak值很低，灰口铸铁ak值近于零，不能用来制造承受冲击载荷的零件。 * 2.2.5 弹性能Ee和韧性能Et 物体受外力作用产生变形时，外力所做的功，在数值上等