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危险等级划分（D) ） D值 危险程度 ﹥320 极其危险，继续作业 160～320 高度危险，需立即整改 70～160 显著危险，需要整改 20～70 一般危险，需要注意 ﹤20 稍有危险，可以接受 根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，按事故严重程度分类，C为： 分数值 后 果 100 特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒），或者１亿元以上直接经济损失的事故。 40 重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤（包括急性工业中毒），或者5000万元以上１亿元以下直接经济损失的事故 15 较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤（包括急性工业中毒），或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故 7 一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤（包括急性工业中毒），或者1000万元以下直接经济损失的事故 3 重伤事故（指重伤没有死亡的事故），或急性工业中毒 1 轻伤事故（指只有轻伤的事故），或慢性工业中毒 风险等级划分标准 D值 风险等级及控制措施 〉320 Ⅴ级——极其危险，不能继续作业（不可容许—重大事故隐患） 160-320 Ⅳ级——高度危险，需立即整改（不可容许——一般事故隐患） 70-160 Ⅲ级——显著危险，需要控制（可容许，运行控制+应急预案），公司级、厂级、车间级监管 20-70 Ⅱ级——一般危险，需要注意（可容许，运行控制），厂级、车间级监管 20 Ⅰ级——稍有危险，可以接受（可容许，个体安全意识），车间级监管 §3-1 优缺点及适用范围 作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度，该法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。但是，由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级，因此具有一定的局限性。而且它是一种作业的局部评价，故不能普遍适用。此外，在具体应用时，还可根据自己的经验、具体情况对该评价方法作适当修正。 3.2工作危害分析（JHA） 选定作业活动 将作业活动分解为若 干个相连的工作步骤 对每个工作步骤， 识别危害因素 危害因素汇总 定期检查和回顾 §3.2 JHA 工作危害分析 是对工作进行结构化的有步骤的团队分析，是一种任务层次上的危险影响管理过程工具 对任务的每个步骤都要进行危险的识别评估并且制定适当的控制措施和恢复方法 工作执行过程的风险分析 §3.2 分析步骤 确定（或选择）待分析的作业； 将作业划分为一系列的步骤； 辨识每一步骤的潜在危害； 确定相应的预防措施。 §3.2 工作危险分析过程 确定任务范围 列出调查目标 1.将任务分解成多个基本步骤 针对每个步骤 2.识别危险和威胁 3.对风险进行评估 4.制定控制措施 和恢复方法 记录结果 对每个步骤进行总结概括, 指定行动和行动者 ....... 为了工作环境 §3.2 辨识危害 是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？ 操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？ 维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？ 是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？ 操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？ 操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？ §3.2 辨识危害 操作者是否会处于失去平衡的状态？ 操作者是否管理着带有潜在危险的装置？ 操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？ 操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？ 操作者是否会跌倒？ 操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？ 作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？ §3.2 确定相应的对策 消除危害 消除危害是最有效的措施，有关这方面的技术包括：改变工艺路线、修改现行工艺、以危害较小的物质替代、改善环境（通风）、完善或改换设备及工具。 控制危害 当危害不能消除时，采取隔离、机器防护、工作鞋等措施控制危害。 修改作业程序 完善危险操作步骤的操作规程、改变操作步骤的顺序以及增加一些操作程序（如锁定能源措施）。 §3.2 确定相应的对策 减少暴露 这是没有其他解决办法时的一种选择。减少暴露的一种办法是减少在危害环境中暴露的时间，如完善设备以减少维修时间、配戴合适的个体防护器材等。为了减少事故的后果，设置一些应急设备如洗眼器等。 确定的对策要填入分析表中。对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避免过于原则的描述，如“小心”、“仔细操作”等。 3.3安全检查表分析法 编制的主要依据 有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例 系统分析确定的危险部位及防范措施