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高分子活性物脱硫脱硝剂 高分子活性物脱硫脱硝剂的特点： 1、科技含量高：高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝节能技术是我国现代锅炉烟气 脱硫脱硝的最新技术，是原有国内外锅炉烟气过流脱硝方法的的一次技术革命， 填补了国内外锅炉烟气脱硫脱硝一体化处理的空白，从根本上解决了传统锅炉 烟气脱硫脱硝项目建设一次性投资大、工期厂、工艺复杂、动力大、浪费水严 重、二次污染处理费用高等问题。 2、本技术工艺简单，使用方便：利用粉体输送系统把脱硫脱硝剂喷到锅炉炉膛 合适位置即可，达到脱硫脱硝的目的。 3、项目建设一次性投资少：该项技术所需设备一次投资少，仅占石灰石、双碱、 液氨等传统脱硫脱硝方法所需设备及项目建设一次性投资的 15%—30%。 4、动力小：20—75T 锅炉只需动力 10—20KW. 5、运行成本低：脱硫脱硝一体化两项综合运行成本约在50 元/吨煤左右，包括 电费、人工费等。 6、效果好：能将锅炉烟气中SO2 和NOx 的排放浓度同时将至国家最新烟气排放 标准之内，乃至更低，根据企业要求进行可控调整。 7、没有副产物，不形成二次污染：减轻了劳动强度，省去了垃圾清运费、二次 污染处理费及污水处理费等。 8、同时起到节能作用：使用后该脱硫脱硝剂后，锅炉管壁积灰和结焦都会得到 清除，是热传导加快，热损失减少，因而起到节能作用，积灰和结焦轻微的节 能1—3%，严重的可节能4—7%。 北京一家致力于高分子化学材料研究、开发的高科技公司。固态高分子 脱硝工艺（PCR 脱硝工艺）是该公司牵手清华大学化学系谢教授历经多年研发推 出的，颠覆传统脱硝工艺的又一力作。该工艺使用计算流体力学（CFD）和化学 动力学模型（CKM）进行工程设计，将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置 的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始 或基线NOX 浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设 计。使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉，使其NOX 排放满足要求。该产品 获得山东省环保厅“山东省燃煤污染物超低排放技术论坛暨对接交流会”技术 供方单位证书。 脱硝剂的产品优点- PCR 法工艺流程简单、模块式、安装简单、安装周期 短（一般5 天可投运）； 脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、方便 设备数量少，运行维护方便 运行成本： 脱硝剂成本与SNCR 法基本持平 PCR 法比SNCR 法年耗电约少55 万度 PCR 法比SNCR 法年耗水少1500 吨 控制系统接入DCS 系统可实现无人值守 避免了空预器、过热器、省煤器积灰，不影响锅炉出力，不降低热效率 避免了喷嘴处水冷壁腐蚀严重问题 消除了灰斗积灰渣严重问题 不影响布袋除尘器除尘效果，不会降低布袋使用寿命脱硝率高一般90%以上，且 不随运行时间加长降低；排放浓度随机调整， 轻松降至50 mg/Nm3 以下整，轻 松降至50 mg/Nm3 以下 占地面积很小十几个平方即可 固态高分子脱硝工艺（PCR 脱硝工艺）北京金石德盛有限公司与清华大学共 同研究的脱硝工艺。该工艺采用炉内喷固态高分子分的工艺，使用计算流体力 学（CFD）和化学动力学模型（CKM）进行工程设计，将先进的虚拟现实设计技 术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉 膛过剩空气、初始或基线 NOX 浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等 相结合进行工程设计。使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉，使其 NOX 排放 满足要求。 脱硝工艺方案比较 方案 低氮燃烧+SNCR 低氮燃烧+高分子脱硝剂 高分子脱硝剂 备注 基建投资 高 稍低 低 建设周期 2 个月 2 个月 40 天 脱除氮氧化物单位 运行费用 3000 元/t 45