电缆检修工艺规程资料.doc

电缆检修工艺规程 1. 电缆概述及我厂电缆大致情况 电力电缆是由缆芯、绝缘层、防护层等构成。 缆芯是电力电缆的载流导体。 绝缘层是将缆芯导体和缆芯导体及防护层之间相隔离的绝缘。我厂电力电缆为塑料绝缘，主要有：聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯绝缘等。 防护层有内护层和外护层，它起保护电缆线芯、避免机械伤害、受潮、渗漏、腐蚀等作用。 电力电缆芯数分为单芯、二芯、三芯、四芯和五芯电缆。电缆的截面分为2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、625、800mm2等几种等级。 按照现行的标准电压规定，电力电缆按额定工作电压制造有1、3、6、10、20、35、60、110、220、330KV几种电压等级。 敷设环境：我厂电缆主要采用桥架和隧道两种敷设方式。 1.1 电力电缆型号编号规则 （1）一般由有关汉字的汉语拼音字母的第一个大写字母表明电缆的类别特征、绝缘种类、导体材料、内护层材料、其他特征，具体如表一所示。 （2） 对外护层的铠装类型和外护层类型则在汉语拼音字母之后用两个阿拉伯字母表示，第一位数字表示铠装层，第二位数字表示外护层，具体如表二所示。 表一　　电缆产品型号中字母含义 类别、特征 绝 缘 导 体 内护层 其他特征 电力电缆（省略） K－控制 C－船用 P－信号 B－绝缘电线 ZR－阻燃 Z－纸 X－橡胶 V－PVC Y－PE（聚乙烯） YJ－XLPE （交联聚乙烯） T－铜芯 （省略） L－铝芯 Q－铅包 L－铝包 Y－PE V－PVC （聚氯乙烯） D－不滴漏 F－分相金属套 P－屏蔽 CY－充油 表二　　外护层代号数字含义 代号 加强层 铠装层 外被层或外护层 0 － 无 － 1 径向铜带 连锁钢带 纤维外被 2 径向不锈钢带 双钢带 聚氯乙烯外护层 3 径、纵向铜带 细圆钢丝 聚乙烯外护层 4 径、纵向不锈钢带 粗圆钢丝 5 皱纹钢带 6 双铝带或铝合金带 1.2 电缆额定电压U0/U的概念 U0表示设计时采用的电缆任一相导体与金属护套之间的额定工频电压。 U表示设计时采用的电缆任意两相导体之间的额定工频电压。 我厂电力电缆种类主要包括： YJV22－6/6KV－芯数×截面 ZRC－VV22－0.6/1KV－芯数×截面（ZR－阻燃） VV22－0.6/1KV－芯数×截面 VLV22－0.6/1KV－芯数×截面 控制电缆主要包括： ZRC－KVV22－0.45/0.75KV－芯数×截面 KVV22－0.45/0.75KV－芯数×截面 KVVP－0.6/1KV－芯数×截面 控制电缆属于低压电力电缆，额定电压一般AC500V、DC1000V由于电流小、截面小，一般采用铠装橡胶绝缘铜芯电缆或铠装聚乙烯绝缘铜芯电缆，芯数一般采用4～24芯为宜。 2. 电缆的常规检查及常见故障 2.1 电缆的检查 为了防止电缆故障的发生，必须对电缆进行常规检查，及时发现问题，予以消除，保证设备安全运行。 2.1.1 电缆外部检查应每半年进行一次 进行电缆外部检查时，应注意以下几点： 2.1.1.1 电缆各部分有无机械损伤。 2.1.1.2 电缆终端头的接地线接触是否良好，外部各种钢铠有无腐蚀现象。 2.1.1.3 终端头接线端子与所连接的电气设备接触是否良好，有无脱焊、断裂及过热现象。 2.1.1.4 终端头的绝缘是否良好，有无烧焦变色的过热现象，绑线及外部绝缘是否良好。 2.1.1.5 电缆胶是否够用，有无破裂变质及空隙。 2.1.2 按照电气试验规程及时对电缆进行预防性试验。具体要求如下： 2.1.2.1 对于重要电缆，每年应进行一次预防性试验；其它电缆，一般按1～3年试验一次。凡是重做的电缆头，要经过试验合格才能使用。 2.1.2.2 新敷设的带有中间接头的电缆线路，在投入运行3个月后应进行试验，以后按试验周期进行，对有缺陷的电缆或对制造有疑问的电缆，试验周期应适当缩短。 2.1.2.3 电缆的预防性试验，宜在春季或秋季土壤中水分饱和时进行，电缆与其它设备连接时，应尽量将电缆的引线拆下，对电缆进行直流耐压试验。 2.1.2.4 1KV及以下电缆可不做直流耐压试验，应采用1KV的兆欧表测量绝缘电阻。 2.1.3 敷设在沟边或隧道内及混凝土管中的电缆线路，巡视与检查内容规定如下： 2.1.3.1 沟道的盖板是否完整无缺。 2.1.3.2 沟道内及隧道内的电缆支架是否牢固，有无锈蚀现象。 2.1.3.3 沟道、隧道中是否有积水及杂物。 2.1.3.4 电缆沟进出房屋处，有无渗、漏水现象。 2.1.3.5 电缆的各种标示牌有无脱落。 2.1.3.6 全塑电缆有无被鼠咬伤痕迹。 2.1.4 电缆的巡视与检查内容的规定： 2.1.4.1 电缆终端头的绝缘管套是否完整、