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烤漆件外观检验标准 本内容提供了一个统一的烤漆件的检验和组装标准。这些指导方针以及?PSCS，将被本公司的供货商和相关工 作人员运用于首件检查，采购，进料检验，组装以及最终的稽核中。最终的目的是为制造最好的零配件和组 装线。 1?检查标准 1.1?检验员资格 检查员必须有下列一种或几种 ? 质量检验员一年工作经验。 ? 经过系统的教育训练，至少?40H。 ? 特殊工作培训并通过验证,承认水平,能够立即从事检验工作。 ? 有在外观问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。 1.2?制程检查 1.2.1??一般方针 对于检验，所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰 尘是可被接收的 对于外观面,检验员必须同样的检查每一个面的颜色,咬花和光泽,同样不能有不理想.对于非外观面,检验 员必须检查油漆覆盖是否完整和不得有水泡,气泡,尘土,擦伤,油污,易燃,有腐蚀,凹坑和损坏等 1.2.2?油漆色板比较 油漆外观接受或退回必须在与母板比较的基础上,母板必须每?6?个月检查和更新一次。 承认的厂商必须归还母板(色板)给负责的工程师从新检测. 在油漆超过规格时候,产品质量将被追踪. 1.2.3?测试 测试项目 工具(设备) 方法 判定标准 附着力测试 百格刀(美工刀+直尺) 3M?胶带 1.将边长?1cm?的待测面用百格刀（美工刀+直尺） 平均分成边长?1mm?的方格?100?格 2.将?3M?胶带贴紧被分割的面至少?1?分钟. 3.把胶带沿垂直方向迅速拉开. 4.至少试验?3?处。 0B--剥落程度比?1B?级大 1B--大片脱落，所有方格被破坏?35- 65% 2B--15-35%的方格剥落 3B--5-15%的方格剥落 4B--5%的方格剥落， 5B--边线光滑，完全没有破坏 硬度测试 2H,3H,4H?铅笔(三菱产) # 120?～230#砂纸 橡皮 直尺 1.将铅笔削尖,然后在砂纸上磨平. 0 2.铅笔与烤漆面呈?45?,沿直尺向前推划?15- 30mm?直,3?支铅笔各划一条. 3.用橡皮把滑痕擦净. 没有丝毫底材显露的铅笔划痕,即为 该烤漆所能承受的硬度. 液体烤漆?3H?以上?OK 粉体烤漆?2H?以上?OK 耐?MEK?试验 MEK 棉布 直尺 铅笔 1.把表面擦拭干净?，测量其膜厚。 2.在表面上标示出一块?150MM*25MM?的区域。 3.用棉布沾上?MEK，在?10?秒内按到零件表面 上进行擦拭。 4.1?秒一个来回，擦拭到露底或?50?个来回。 5.在另一没沾到?MEK?的地方用干布擦拭?50?来 回，作为对照区域。 0?级---50?来回露底 1?级--50?回合后涂层严重破坏 2?级---50?次后涂层损伤，明显破坏 3?级---有一点损伤，外观显现破坏 4?级---与打光的地方相似，布上有少 许涂痕 5?级---没有任何破坏 耐冲击试验 试验设备 1.用?500?克的重锤从?500mm?的高度自由下落 1/4?的冲头正面冲烤漆面不得有裂漆、 掉漆 耐磨性测试 砝码 耐磨性测试机 美国产?0.255*∮0.265?橡 皮 计数器 1.调整测试机,运行轨道?100mm?以内. 2.负重?1.65kg.(不够加砝码) 3.橡皮定位,露出工件之外至少?4mm. 4.计数器归?0,打开电源开关运行. 至少运行?200?次,不露底?OK 印刷字体?20?次,不露底?OK 1.2.4??光线要求 80-120?呎烛光(照明单位,指每英呎距离内之照度) 1.2.5??检验视角 检验员要使工件平面成?30?度角，并沿着垂直轴向左／右各旋转?30?度。 有多各面的部件，每一侧都要当做一个单独的平面来检验。 1.2.6??检验距离 1:?460?㎜ 2:?460?㎜ 3:?610?㎜ 4:?610㎜ 1.2.7??检验时间 1??2?级 最大观察时间每?10cm2?用时?4?秒,每个面最大?20?秒时间(一般每?5?秒一个面),时间因部件的复杂程度而定 3??4?级 最大观察时间每?10cm2?用时?2?秒.(一般每?5?秒一个面) 备注︰当一个面并没有在图面或定单中被定义时，按一般要求作业。当有分歧时，图面的要求为主要。 顆粒,碰傷,斑點,凹陷,氣泡 規格 點數允許上界 兩點間允許範圍 檢視工具 　 一级面 二级面 三级面 四级 面 2 0.1mm?以下, Not?care Not?care Not?care Not?care Non 污點點檢表 0.2~0.1mm2 4 5 6 8 A?級面點間距離大於 50mm. B?級面點間距離大於 25mm, C?級面點間距離大於 10mm, D?級面點間距離大於 10mm. 污點點檢表 0.2~0.3mm2 3 4 5 7 污點點檢表 0.3~0.4