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静止设备安装工艺标准 静止设备安装工艺标准 　　1、主题内容与适用范围 　　本标准规定了工业工程静止设备安装的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。 　　本标准适用于工业工程的静止设备安装工程。 　　2、引用标准 　　《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 　　《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83 　　《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 　　3、施工程序 　　施工准备→基础验收→垫铁地脚螺栓安装→设备搬运→吊装就位→找平找正→灌浆→压 力试验→内件安装→清洗封闭 　　3.1、施工准备 　　3.1.1、设备、材料要求 　　3.1.1.1、设备在建设或监理单位、施工单位、制造单位三方在场的情况下经开箱检查， 其规格、型号、管口方位，应符合设计要求，产品合格证等资料齐全。 　　3.1.1.2、外观检查无损伤及变形，附件外观检查完好。 　　3.1.2、主要工器具 　　3.1.2.1、运输工具：根据施工现场实际情况，可选用铲车、平板车、吊车、人力推 车、卷扬机等。 　　3.1.2.2、安装工具：电焊机、气焊工具、板手、榔头、尺类等。 　　3.1.2.3?检验器具：经纬仪、水平尺、线坠、水准仪等。 　　3.1.3、作业条件 　　3.1.3.1?施工图纸及技术资料齐全，设备经开箱检查符合设计要求。 　　3.1.2.2、基础混凝土强度达到设计要求，基础验收结束且验收不合格已整改完毕。 　　3.1.3.3、影响安装的建筑模板、施工设施及杂物应清理干净，并有足够的安装用地。 　　3.2、基础验收见基础验收灌浆施工工艺标准 　　3.3、垫铁、地脚螺栓安装见基础验收灌浆施工工艺标准 　　3.4、设备搬运 　　3.4.1、根据设备重量、长短选用相应的运输工具，运输时必须将设备与车身固定，并 保持平衡运输。 　　3.4.2、铝设备及其附件，在运输过程中，应保持铝表面的光滑完好。 　　3.4.3、搪瓷、陶瓷等易损设备在运输时，除设备的吊耳、罐耳、支脚可以受力，其它 易损件如接管、管箍、卡子等不得受力，避免震动和碰撞，不得拖拽，滚动或撬动。 　　3.5?吊装就位 　　3.5.1、设备吊装时，设备上有吊耳钢丝绳的要拴在吊耳上起吊，起吊时设备下部及吊 车臂下方严禁站人，并有起重师傅指挥。 　　3.5.2、吊装铝设备，钢丝绳上要缠绕柔软物体，以防设备变形。 　　3.5.3、吊装搪瓷、陶瓷等易损设备，除设备吊耳、罐耳外，其它部位不允许挂钢丝绳， 且保持平稳，受力要均匀，不能局部受力，并不得 　　与墙壁、钢结构等硬物碰撞。 　　3.5.4、设备就位时，设备施工人员要根据设计图纸的方位确定设备方位，确保设备就位 准确无误。 　　3.6?找平与找正 　　3.6.1?设备的找平与找正应按基础上的安装基准线（中心标记，水平标记）对应设备上 的基准测点进行调整和测量，调整和测量基准如下： 　　3.6.1.1、设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基 准线为基准。 　　3.6.1.2、设备的中心位置应以基础上的中心划线为基准。 　　3.6.1.3、立式设备方位就以基础上距离设备最近的中心划线为基准。 　　3.6.1.4、立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准，卧式设备的水平度一般以 设备的中心划线为基准。 　　3.6.2?设备找平找正的部位宜选在下列部位：主法兰口，水平或铅垂的轮廓面，或其 它指定的基准面，加工面。 　　3.6.3?设备找平、找正应在同一平面互成?90o?的两个或两个以上的方向进行。 　　3.6.4?立式静止设备找正时，宜采用挂线坠或经纬仪来进行，对于高度超过?20?米的 设 备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整与测量，工作应避开一侧受阳光照射及风力大 于?4?级的条件下进行，或早上太阳没有出来时测量。 　　3.6.5?设备找平、找正时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度，不应 用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行。卧式 　　设备水平偏差宜低向排泄方向，高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起 的伸缩方向。 　　3.6.6?设备安装允许偏差见表?1 　　表?1?设备安装允许偏差（mm） 　　允许偏差 　　一般 设备 　　与机械设备衔接 设备 　　序号 　　检查项目 　　立式 　　卧式 　　立式 　　卧式 　　1 　　中心线位置 　　D≤2000±5 　　D2000±10 　　±5 　　±3 　　+3 　　2 　　标高 　　±5 　　±5 　　相对标高±3 　　相对标高±3 　　3 　　水平度 　　—— 　　轴向?L/1000 　　径向?2D/1000 　　—— 　　轴向?0.6L/1000 　　径向?D/1000 　　4 　　铅垂度 　　h/1000?但不超