U形管换热器工艺质量管理细则.docxVIP

U?型管换热器管束工艺质量管理细则 编制 审核 批准 受控文件号 版本 1.1 生效日期 年????月????日 1、编制目的： 为了提高公司U型管换热器管束的制造工艺质量，提升产品的品牌价值，为此编制本工艺质量 管理细则。 2、适用范围 各种材料U型管换热器管束。 3、编制依据 公司质量保证体系； 设计文件及相关工艺文件要求； 公司绩效管理制度。 4、??工艺及操作要求 1?管板加工要求： 1.1?换热器管板外协加工，进厂后应进行检验验收；复合管板堆焊前，应对待堆焊表面进行?PT 检测，不得有裂纹缺陷。堆焊前应清除管板表面毛刺、锈斑、油污等杂质，打磨光亮后按焊接工艺 进行不锈钢堆焊。 1.2?由于本公司换热器产品为小直径换热管（￠19x1.5、管孔间距为?25mm），同时二氧化碳不 是强腐蚀性介质，对堆焊层厚度无特殊要求，为了执行?GB151?标准不准孔桥间隙补焊方法进行堆焊 的规定，现决定堆焊采用?A302?过度型焊材、堆焊层厚度?2mm?的一次堆焊工艺，不再堆焊表面复层。 堆焊应控制管板变形。 1.3?复合管板的不锈钢堆焊完成后，应采用机加工（车床或立车）对复层表面进行加工，并按 JB4730?进行表面检测（PT），不得有裂纹、成排气孔等缺陷；检测合格后进行划线打孔。 1.4?管板应放置在平台上进行划线，不准许采用图纸覆盖定孔位。管孔中心应打洋冲眼，使用￠ 6mm?钻头先钻小孔(不钻透)，然后扩钻。管孔直径按设计图样，管孔尺寸偏差应严格控制在?GB151 标准允许范围内（换热管外径?14---25mm?允许偏差为?0--+0.15mm，I?级管束）； 1.5?管板应逐只划线钻孔，不得采用叠加方式打深孔；不得用管板当钻模打折流板孔，允许管 板钻孔时配钻一片折流板。 1.6?管孔坡口倒角深度一定要倒够。按?GB151?标准，换热管外径?16-25mm?管孔坡口最小深度为 2mm。 第?1?页?共?4?页 U?型管换热器管束工艺质量管理细则 编制 审核 批准 受控文件号 版本 1.1 生效日期 年????月????日 2?换热管制作要求： 2.1?换热管拼接： 2.1.1?同一根换热管的对接焊缝，直管不得超过一条；Ｕ形管不得超过二条；最短管长不得小 于?300mm；U?形弯段的直管段?50mm?范围内不得有拼接焊缝； 2.1.2?管子下料及坡口应采用机械方法加工，管口焊前应清理干净； 2.1.3?应采用直管拼接，换热管对口错边量不得超过管壁厚的?15%，且不大于?0.5mm； 2.1.4 拼接管点固时控制好间隙，焊接采用钨极氩弧焊，尽量采用旋转平焊，施焊时管内应 采取保护措施； 2.1.5?管子对接焊缝打磨不得损伤母材。 2.2?U?形管的弯制： 2.2.1?U?形管弯管段的圆度偏差应不大于管子外径的?10%（1.9mm）； 2.2.2?U?形管弯管段的外表面应光滑，不得有皱折及机械损伤。 2.2.3??小弯管半径的?U?形管弯制，为保证圆度应采用有芯弯管或充沙后弯制。 2.3?换热管检验： 2.3.1?通球检查： Ф19x1.5mm?的换热管，使用?Ф12mm（管子内径?0.75d）的钢球逐根通球检查，以钢球通过为 合格； 2.3.2?无损检测： 拼接的换热管，拼接接头需进行?10%的?RT?抽查，JB4730.2?II?级合格；如有一条不合格，应加 倍抽查；再出现不合格时，应?100%检查； 2.3.3?压力试验： 对拼接后的换热管，应逐根进行液压试验，试验压力为设计压力的?2?倍。 3?换热管与管板的连接要求： 3.1?连接部位的换热管和管板孔表面应清理干净，不得留有影响焊接质量的毛刺、锈斑、油污 等杂质； 3.2?组装穿管时一定要保证换热管伸出管板，最小伸出长度应符合?GB151?的规定(外径?19x2?的 换热管最小伸出长度为?2.5mm)。 3.3?为保证换热管伸出长度，应在装配前进行试装，调整管子长度，不允许组装后用机械方法 裁平管头。 第?2?页?共?4?页 U?型管换热器管束工艺质量管理细则 编制 审核 批准 受控文件号 版本 1.1 生效日期 年????月????日 4?换热管与管板的焊接要求： 4.1?换热管与管板的焊接采用钨极氩弧焊，焊前应按?GB151?附录?B?的规定进行焊接工艺评定； 4.2?换热管焊接时，应保证角焊缝焊脚高度，且不允许熔坏管头(外径?19x2?的换热管最小伸出 长度为?2.5mm?，最小焊脚高度?为?1.5mm?)； 4.3?换热管与管板的焊接，优先采用管板自动焊，如手工施焊，应采用水平位置焊接。 5?焊后清理要求： 砂?2?机清理?3?头换热管与管板的焊接完成后，应用直磨第 砂?2?机清理?3?头 6?无损检测要求： 换热管与管板的焊接完成后，对管板进行表面无损检测（PT），