塑性加工原理.pptxVIP

6 轧制力矩及功率;6.1 主电机传动轧辊所需的力矩 6.1.1 研究传动力矩的意义 1.选择电机，满足工艺要求。 （Mm a x Nmax 选电机）;6.1.2 传动力矩的组成 ;1.组成 M∑ = M（轧制 ）+ Mf + M0 + Md M∑ ：主电机轴上的传动力矩； M（轧制 ）：折算到电机轴上的轧制力矩，使轧件产生塑性变形的力矩。 M（轧制 ）= Mz / i ； Mf ：克服轧制时发生在轧辊轴承，传动机构等的附加摩擦力矩。;5;2.静力矩（ 轧机作匀速旋转时所需的力矩）： Mc= M（轧制 ）+ Mf + M0 3.轧机的效率（有效系数）： η0= M（轧制） /Mc ×100% 一般轧机的效率 η0 = 0.5~0.95。;6.2轧制力矩Mz的确定;2.单辊驱动 （P1=P2=P） 驱动辊的轧制力矩 ： Mz=P a2 a2=（D+h）sinφ ;3.力臂系数χ 令 a =χl ， χ：力臂系数 则χ= φ（合力作用角）/α（咬入角）= a （力臂）/ l（变形区长度）;Sims 认为 ：热轧扁钢及中厚板时 χ = 0.78 + 0.017 R/h - 0.163（R/h）1/2 美国轧制不同断面形状的轧件，力臂系数χ 方形： χ = 0.5 圆形： χ = 0.6 闭口孔型： χ = 0.7 ;6.2.2 由摩擦力确定 摩擦力产生的轧制力矩 : Mz=2R（T1 - T2） T1：后滑区摩擦力， T1 = f p b R（α-γ） T2 ：前滑区摩擦力，T2 = f p b R γ;6.2.3 按能耗曲线确定 1.概念 单位能耗曲线：表示每吨产品的能量消耗与总延伸系数（型、线材）或板带厚度（板带材）之间的关系。 ;2.能耗与力矩之间的关系;3.按能耗曲线确定轧制力矩 如图所示，an+1 、 an 分别为 轧n+1、n道次后所对应的总 单位能耗，则第n+1道次所对应的 单位能耗为 an+1 - an 设轧件重为G吨，;17;由M = A R / v t 知 按能耗曲线确定的力矩（折算到电机主轴上）为 M z / i + M f = 3600 （an+1 - an）G R / v t KN.m =1000× 3600 （an+1 - an）G R /v t N.m;19;20;6.3 附加摩擦力矩 M f及空转力矩 M 0 和动力矩 M d 的确定 6.3.1 附加摩擦力矩 M f 的确定 轧制时，轧件通过辊间，在轴承内以及轧机传动机构中有摩擦力产生。 附加摩擦力矩 M f ： 是指克服在轴承内以及轧机传动机构中摩擦力（由轧制压力产生的）所需的力矩。 M f 的组成：1）轧辊轴承中的 M f 1 2）传动机构中的 M f 2 ;1.轧辊轴承中的附加摩擦力矩 M f 1 对上下两个轧辊（共四个轴承）而言， M f 1 = P /2 × f1 × d1/2 × 4 = P f1 d1 P ：轧制 压力； d1 ：轧辊辊径直径 ； f1 ：轧辊轴承摩擦系数，它取决于轴承构造和工作条件 滑动轴承金属衬热轧时 f1 = 0.07~0.10 滑动轴承金属衬冷轧时 f1 = 0.05~0.07 滑动轴承塑料衬 f1 = 0.01~0.03 液体摩擦轴承 f1 = 0.003~0.004 滚动轴承 f1 = 0.003 ;2.传动机构中的摩擦力矩 M f 2（减速箱、齿轮座中等） M f 2 根据传动效率计算 M f 2 = （1/η1 - 1）（M z + M f 1 ）/ i M f 2 ：换算到主电机轴上的传动机构中的摩擦力矩； η1 ：传动机构的效率，即从主电机到轧机的传动效率； 一级齿轮传动的效率 0.96 ~ 0.98 皮带传动效率 0.85 ~ 0.90 换算到主电机轴上的附加摩擦力矩 M f M f = M f 1 /