库存控制标准及积压原材料管理.docxVIP

序号 物料名称 规格型号 单 位 最低库存 最高库存 采购周期 供货量 1 电工圆铝杆 A4-9.5mm kg 15000 40000 3 40000 2 电工圆铝杆 A6-9.5mm kg 40000 200000 3 80000 3 电工圆铝杆 A8-9.5mm kg 15000 40000 3 40000 4 合金圆铝杆 6101-9.5mm kg 15000 30000 3 30000 5 铝锭 99.7% kg 25000 200000 2 100000 6 铝硼合金 ALB3 kg 1000 4000 7 4000 7 铝铁合金 10% kg 1500 5000 7 5000 8 铝铜合金 50% kg 500 2000 7 2000 9 精炼剂 特效 kg 1000 3000 7 3000 11 铝硅合金 12% kg 500 2000 7 2000 12 稀土合金 10% kg 500 2000 7 2000 13 铝钛硼丝 kg 200 1000 7 1000 常规原材料备库标准 常规原材料备库标准 附件（1）江苏亨通电力特种导线常用材料库存控制标准 附件（2）江苏亨通电力特种导线低值易耗品库存控制标准 序号 物料名称 规格 最低库 存量 最高库 存量 采购周 期 常规使用量 /天 最低供 货量/ 次 1 电工带 卷 100 500 2?天 50　 250　 2 口罩 个 100 500 2?天 　50 200　 3 扫把 个 5 50 2?天 　5 10　 4 漆刷 个 3 20 2?天 　1 　20 5 油灰刀 个 3 20 2?天 　1 20　 6 包装薄膜 公斤 25 100 2?天 25　 100　 7 酒精 公斤 20 200 2?天 　20 200　 8 磨光片 片 25 100 2?天 　25 50　 9 洗衣粉 大袋 1 3 2?天 　0.1 1　 10 拖把 把 5 20 2?天 　2 10　 11 尘推 把 5 40 2?天 4　 20 12 簸箕 个 2 12 2?天 1　 10　 13 菜籽油 桶 1 4 2?天 1　 4　 14 橡胶手套 双 10 100 4?天 　5 100　 15 拉丝流程卡 张 1000 20000 4?天 1000　 5000　 16 切割片（大） 片 10 50 4?天 2　 25　 17 清洗剂 小桶 2 8 5?天 1　 5　 18 抹布 公斤 200 500 3?天 25　 300　 19 砂纸 张 100 500 3?天 5　 50　 20 拉丝工艺、生产、质量记录 本 10 50 5?天 1　 30　 21 绞线工艺、生产、质量记录 本 10 50 5?天 1　 30　 22 时效工艺、生产、质量记录 本 3 12 5?天 1　 10　 23 线杆工艺、生产、质量记录 本 3 30 5?天 1　 　30 24 线杆生产流程卡 张 500 10000 5?天 50　 500　 25 导体生产流程卡 张 100 500 5?天 5　 500　 26 复绕、分割生产、质量记录 本 3 10 5?天 0.1　 10　 27 标签纸 张 100 1000 5?天 10　 1000　 积压材料处理 （1）、积压材料处理流程图 部门 仓库 生产部 技术部和质量部 积 压 整 理 阶 段 积 压 材 料 考 核 阶 段 积 压 仓库整理积压原材 料清单 统计积压材料考 核情况，并归档  生产部确认积压 材料原因 生产部确认积压 责任人，并考核 材 料 处 按处理意见发放 积压原材料 技术，质量确认 材料处理意见 理 阶 段 生产部使用积压 原材料 1.1?仓库每月盘点后对主要常规原材料超过半个月未发生出库业务的 和对超过?1?个月未发生出库业务的计划原材料提出积压预警报告，查 明原材料积压原因，积压时间及积压数量和申报责任人等信息，并上 报生产部领导进行考核处理。 1.2、所属制造部门计划申报原因造成的材料积压超过?2?个月以上的， 每月将分别按积压材料金额的?0.2‰、0.1‰扣罚计划申报人和部门负 责人，直至代用完毕。 1.3、因生产工艺问题造成计划申报不准而形成材料（剩余）积压，各部 门应积极落实代用措施.积压超过三个月以上未能代用完毕的，每月 将分别按积压材料金额的?0.5%、0.2%扣罚计划申报人和部门负责人， 直至代用完毕。 1.4、供应部应对照采购计划进行采购，因采购错误、无计划或超计划 采购而造成材料积压?1?个月以上的，要积极联系供应商退货处理，对 没有或不能退货的原材料，每月将分别按积压材料金额的 0.2‰、0.1‰扣罚采购经办人和经营部负责人，直至物资处理完毕。 1.5、因材料质量问题形成的积压，供应部应积极负责落实退