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CA-QIP导入供应商案例 2014年3月10日 ;;启动;分析 一、通过与供应商深入交流，分析供应商现有质量体系内的信息传递、组织构架、会议制度、质量工作使用的工具和流程。 ;效果;植入 一、目标 二、信息流 三、组织构架 四、会议制度 五、流程与工具 ;一、目标;;;二、信息流;二、信息流;二、信息流;二、信息流;;三、组织机构;三、组织机构;三、组织机构;三、组织机构;四、会议制度;四、会议制度;四、会议制度;五、流程与工具;五、流程与工具;五、流程与工具;建立 一、明确目标 ①以长安汽车质量提升目标为依据，制定供应商内部分解目标，旨在目标导向，同时指标到人，确保全员参与； ②建立考核制度和目标达成路径。 ;二、信息流 ①清理信息源（PPM、R/1000、ECB、三包信息等主要顾客抱怨信息）； ②建立长安汽车与供应商信息接口； ③设立信息中心； ④确定各级各类信息的传递方式，如：看板、邮件、短信等等； ⑤制作信息流矩阵。 ;信息流流程图;外部信息;CA-QIP表格台帐;标准化看板位置、大小、内容、格式等信息;三、组织机构 ①长安汽车和供应商成立推动CA-QIP的跨功能专业小组； ②供应商成立由生产制造副总及以上管理层牵头的组织机构； ③明确组织机构中各成员职责，建立团队职责矩阵。;团队职责矩阵图;引用自大明CA-QIP手册第35-36页——关于CA-QIP中对大明公司建立的VRT小组绩效管理办法，包含具体指标完成情况的奖惩机制。;四、会议制度 ①建立会议地图，明确会议主题、时间、组织者（必须是管理人员）、地点； ②明确各级会议的议程，确保信息能够有效传递； ③将提升顾客满意度（长安质量工作目标和供应商分解目标）植入会议议程，并在会议中明确达成目标的方式，实施状态，效果评价； ④确定不能解决的问题在各级会议中升级的途径和方法。 ;;引用自大明CA-QIP第26-27页——会议管理办法 标准化会议要求，同时将会议升级制度加入管理办法，提供升级渠道。;引用自大明CA-QIP手册第29页——对主要会议的参考程序文件、基准、表格等进行说明，同样旨在标准化会议工作过程所涉及的内容。;五、流程和工具 ①确定影响产品质量和顾客抱怨的关键要素； ②分析关键要素，识别运行过程中需要纳入围堵点的关键因子； ③建立所有零部件QCM表，将关键因子纳入管控； ④识别纳入QCM关键因子的围堵方式，Blue Q、控制点、检查点； ⑤围堵方式的关键因子纳入信息中心的QCM表； ⑥通过信息流和会议制度，将新设立的围堵点传递到公司实施围堵的工位； ⑦以上步骤①至⑥循环工作，旨在持续改进； ⑧30个工作日下游数据显示Blue Q 问题没有重现，此Blue Q 过程可以关闭。;引用自大明CA-QIP手册第38页——QCM管理办法。;引用自大明CA-QIP手册第39-40页——QCM管控表。;引用自大明CA-QIP手册第24页——QCM总台账。;引用自大明CA-QIP手册第44页——附3：控制点记录表。;引用自大明CA-QIP手册第43页——附2：Blue Q检查单。;引用自大明CA-QIP手册第42页——附1：单一问题教程。;运行;2、2月27日CA-QIP全面运行启动会;2月28日，重庆大明511质量会议现场;重庆大明511会议通报QCM围堵情况;要素名称;2014年2月20日，长安汽车在大明公司建立CA-QIP的第一阶段工作已经结束，同时编制完成第一版大明公司《CA-QIP供应商导入手册》； 重庆大明已于2014年3月全面按照CA-QIP模式进行质量快速反应、持续提升工作。