大连工业大学机床概论讲义-车床.pptVIP

车螺纹时，要保证主轴每转一转，刀具准确地移动被加工螺纹一个导程的距离 主轴----- 刀架 1r S工 车削不同种类的螺纹，是靠调整进给传动链来实现的。 1．车 米 制 螺 纹 米制螺纹是我国常用的螺纹 标准螺距值特点: 分段等差数列 传动路线: 进给箱中的离合器M3、M4脱开，M5接合 标准螺距值 1，1.25，1.5，1.75，2，2.25，2.5， 3，3.5，4，4.5，5，5.5，6， 7，8，9，10，11，12， 14，16，18，20，22，24， 28，32，36，40，44，48， 56，64，72，80，88，96，112，128， 144，160，176，192 上次课主要内容 常见零件表面 形成零件表面的运动：母线沿导线的运动轨迹。 零件表面的形成方法：成形法、展成法、轨迹法 成形运动的种类： 　　简单成形运动、复合成形运动 　　主运动、进给运动 传动链：一系列传动元件，形成传动联系。 　　外联系传动链：动力源与执行件之间无严格传动比。 　　内联系传动链：动力源与执行件之间有严格传动比。 第二章　车床 车床CA6140工艺范围：熟练掌握。 车外圆、车端面、车螺纹、车孔、车内外圆锥面、车中心孔、车退刀槽。 车床CA6140总体布局：熟练掌握。 CA6140主要传动链：主运动传动链、进给运动传动链 CA6140主要结构 其它车床 第一节　车床概论 一、车床的用途 二、车床的分类 一、车床的用途 加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面：内外圆柱面、圆锥面、成形回转面、螺纹等。 主要刀具：车刀、孔加工刀具、螺纹加工刀具。 加工范围广，结构复杂，自动化程度低，适合于单件、小批生产及修配车间。 二、车床分类 普通车床及落地车床 立式车床 六角车床 多刀半自动车床 仿形车床及仿形半自动车床 单轴自动车床 多轴自动车床及多轴半自动车床。 第二节　CA6140工艺范围、布局 一、机床的工艺范围 二、机床的运动 三、机床的总布局 四、机床主要技术性能 一、车床工艺范围 二、车床的运动 主运功：工件旋转。使刀具与工件之间作相对运动，以获得所需的切削速度。 主运动：实现切削的最基本的运动。 特点：速度高，消耗功率多。 进给运动：刀具的直线移动。平行于工件中心线的纵向运动（或垂直于工件中心线的横向运动） 。使毛坯上新的金属层不断投入切削，以便切削出整个加工表面。 特点：速度低，消耗功率较少。 三、CA6140总体布局 机床布局 1.床头箱：支承主轴并传动主轴，使主轴带动工件按照规定的转速旋转。实现主运动。 2.刀架：装夹车刀。使车刀作纵向、横向或斜向运动。 3.尾架：用后顶尖支承工件。在尾架上安装孔加工刀具，可以进行孔加工。 4.进给箱：进给传动链变速装置，改变进给量或加工螺纹的螺距。 5.溜板箱：把进给箱的运动传递给刀架，使刀架实现各种进给运动。 6.床身：车床基本支承件。 四、机床主要技术性能 1.床身上最大工件回转直径：400毫米 2. 最大工件长度：2000毫米 3. 刀架上最大工件回转直径：210毫米。 第三节　CA6140传动系统 机床的传动系统 实现机床加工过程中全部成形运动和辅助运动的各传动链，组成一台机床的传动系统。 为便于了解和分析机床运动的传递、联系情况，常采用传动系统图 。 传 动 系 统 图 表示实现机床全部运动的传动示意图 每条传动链中的具体传动机构用简单的规定符号表示，并标明齿轮和蜗轮的齿数、蜗杆头数、丝杠导程、带轮直径、电动机功率和转速等。 传动机构按运 动 传 递 或 联 系 顺 序 依次排列，以展开图形式画在能反映主要部件相互位置的机床外形轮廓中 。 传动系统的传动链类型 根据执行件所完成的运动的作用不同，传动系统中各传动链可以分为： 主运动传动链 进给运动传动链 范成运动传动链 分度运动传动链等 机床传动系统的分析 根据被加工表面的形状、采用的加工方法及刀具结构形式，了解表面的成形方法和所需成形运动 根据机床布局及其工作方法，了解机床需要哪些辅助运动，实现各个运动的执行件和运动源； 分析实现各运动的传动原理，即确定机床需有哪些传动链及其传动联系情况； 然后根据传动系统图逐一分析各传动链 传动系统分析的一般方法 找到传动链所联系的两个端件(运动源——执行件, 或执行件——执行件). 按照运动传递或联系顺序,从一个端件向另一端件,依次分析各传动轴之间的传动结构和运动传递关系,以查明该传动链的传动路线以及变速、换向、接通和断开的工作原理。 一、主 传 动 链 两端件:主电动机——主轴 运动传动路线是： 主电动机-1- 2- uv-3 -4 -主轴。 任