塑性变形时组织性能的变化.pptxVIP

晶粒拉长的程度取决于：① 变形程度ε↑，纤维组织越明显，拉长↑② 主变形图示 两向压缩一向拉伸最有利于晶粒 的拉长冷变形金属的组织与所观察的试样截面有关：冷轧钢板：纵向截面 晶粒变形伸长最显著横向截面 晶粒变形伸长不及前者板面 晶粒伸长变形不明显，不能 反映板材的实际变形程度 ２．亚结构 随ε↑，ρ↑，位错缠结→形成胞状组织 →亚结构，使一个晶粒分割成许多位向差 很小的亚晶粒。1 亚晶界 = 位错墙2 ε↑，胞的数量↑，晶块的尺寸↓， 位向差 ↑1 小角度晶界模型1 ３．变形织构 原来紊乱的位向出现了有序化，具有严格的 位向性。这个过程叫做“择优取向”。 具有择优取向的晶体组织称为 “变形织构”。 变形织构分为二类：① 丝织构各晶粒的某一晶向都平行于拉伸轴方向。以此晶向表示丝织构面心立方：111丝织构体心立方：110丝织构 ② 板织构 各晶粒的某一晶面平行于板面，某一晶向平行于 轧制方向 。 板织构用晶面和晶向共同表示 如(100)[011]板织构 表示： (100)平行轧面[011]平行轧向 材料产生织构时，出现各向 异性。 不利方面： 冲压时易出现“制耳效应”有利方面： 对于变压器用的硅钢片，为了提高磁性，特地在最易磁化方向 100形成织构。又如六方晶体 —— Zn板使 (0001)晶面平行轧面，此方向不易变形 —— 织构强化多做压力容器二．金属性能的变化１．机械性能的变化 ① 强度↑ （亚晶界↑，晶格畸变） ② 塑性↓ （晶内和晶间受到破坏，附加应力） ③ 各向异性 顺纤维方向的机械性能优于 垂直于纤维方向２．物理－化学性质的变化 ① 密度↓ ② 电阻↑ 导电性↓ ③ 导热性↓ ④ 引起磁性变化 ⑤ 化学活性↑　溶解性↑　耐蚀性 ↓ 6.2回复与再结晶 变形以后的金属在加热过程中可分为 回复、再结晶、晶粒长大三阶段。 回复：新晶粒产生以前 再结晶：产生新晶粒的过程 晶粒长大：新晶粒的长大过程一．回复１．定义 原子回到稳定的平衡位置的过程２．机理 ① 低温回复 晶内变化主要是空位消失 消失途径：与间隙原子复合 跑到晶界或表面 与位错起作用② 中温回复 一部分异号位错发生复合、对消③ 高温回复 形成多边化亚晶多边化实质：冷变形后，由于同号位错在滑移面塞积所引起点阵弯曲的晶体，在加热时，通过刃型位错的攀移和滑移，使同号位错沿滑移面法向排列成小角度亚晶界的过程。 位错为什么要从横向排列变成竖直排列？？３．回复特点① 消除大部分内应力，弹性应变基本消除② 恢复部分物理－化学性能 电阻率↓，耐蚀性↑③ 机械性能变化不大④ 晶粒外形、位向不变⑤ 晶间、晶内微裂纹未得以修复 去应力退火11 二．再结晶 １．定义 随加热温度升高，在形变金属的基体上出现 无应变的新晶粒，直至全部基体都被这些新 晶粒所取代的过程。重结晶?２．过程 ① 形核 三种形核方式(a)亚晶粒合并形核(b)亚晶粒长大形核(c)凸出形核 ② 晶核长大 当各个再结晶核心长大到互相接触时，就 形成了完全由大角度晶界所分界的无应变 的新晶粒组织。３．再结晶温度和再结晶时间 ① 再结晶温度：开始再结晶的最低温度TZ 测量TZ的方法常用的有： 金相法：显微镜中观察到第一个新晶粒 或晶界因凸出形核而出现锯齿 状边缘的退火温度。 硬度法：硬度－退火温度曲线上硬度开始 显著降低的温度。 工业生产中通常以经过大变形量（～70% 以上）的冷变形金属，经一小时退火能完 全再结晶的最低退火温度定为TZ 。 ② 再结晶时间：一定温度下，完成一定量 （95%）再结晶所需要的时间。４．影响再结晶的主要因素 ① 金属本性 杂质↑， TZ↑ ，d↓ 如纯Al ，TZ =90℃ 99%Al，TZ =290 ℃ 合金元素↑， TZ↑ ，d↓ 低碳钢， TZ ≈ 670 ℃ 18-8不锈钢， TZ ＞800 ℃ ② 变形程度 ε↑ ，TZ ↓ ε－d 关系，如图示③ 保温时间 ε 一定，保温时间越长， TZ ↓④ 原始晶粒度 在其他条件相同的情况下，原始晶粒 越细小，则变形抗力越大，贮存能越高， TZ ↓，d↓５．再结晶特点① 内应力全部消除② 恢复了机械性能 强度↓、塑性↑③ 修复了显微裂纹④ 使化学成分均匀⑤ 消除了各向异性11三．晶粒长大 １．正常长大（均匀长大） 晶界能是晶粒长大的推动力。它有如下特点：① 晶粒长大是依靠晶界的移动，使大晶粒 吞并小晶粒，并不是晶粒的合并。 ② 晶粒界面的曲率是晶界移动的驱动力。③ 长大过程中，三个晶粒的交角趋于120° 稳定的二维晶粒呈六边形。④ 晶粒长大速度比再结晶速度要小得多⑤ 晶粒长大均匀 ，平均 尺寸连续增大 ２．反常长大（二次再结晶