四川某钢筋砼箱型拱桥平面转体施工法技术交底讲义.pptxVIP

交底内容;一、编制目的;二 工程概况;三、编制依据;四、桥梁转体施工工艺;上下球铰安装要保证球面的光洁及椭圆度，球铰安装顶口务必水平；上下球铰间按设计位置镶嵌四氟板，四氟板间涂抹黄油和四氟粉，上下球铰中线穿定位钢销，精确定位。最后上下球铰吻合面外周用胶带缠绕密实。 上转盘附着在下转盘上安装，固定成型后，试平转运行，检查无误后在支架上绑扎主墩钢筋、立模板、浇注主墩混凝土，完成上转盘施工。;1水平转体总体施工步骤;步骤五： 在相邻墩处搭设南北端梁段的支架及转体梁端临时接受墩； 步骤六： 主梁落架，桥梁水平转体，实现铁路的跨越，完成墩与承台的固结； 步骤七： 施工南北两端后浇段，完成桥梁主体施工； 步骤八： 桥面系施工。 ;2.水平转铰各构件的安装;2）主要施工方法;b.安装 安装下球铰：下球铰安装前先进行检查，主要对下转盘球铰表面椭圆度及结构检查是否满足设计加工要求。下转盘球铰的现场组装，主要是下转盘球铰的锚固钢筋及调整螺栓的安装；此部分为螺栓连接，其它构件均在厂内进行焊接组装完成。;②上球铰、聚四氟乙烯滑动片安装 下球铰混凝土浇注完成后，将转动中心轴的钢棒放入下转盘预埋套管中。然后进行下球铰聚四氟乙烯滑动片和上球铰安装。聚四氟乙烯滑动片安装前，先将下球铰顶面清理干净，球铰表面及安装聚四氟乙烯滑动片的孔内不得有任何杂物，并将球面吹干。根据聚四氟乙烯滑动片的编号将其安放在相应的镶嵌孔内。;③环道的安装 在撑脚的下方（即下转盘顶面）设有1.1m宽的环道，环道中心的直径为10m，环道钢板采取分节段拼装，在盘下利用调整螺栓调整固定，分节段浇注混凝土。转体时保证撑脚可在环道内滑动，以保持转体结构平稳。要求整个环道面在同一水平面上，其相对高差不大于2mm。;;④上转盘撑脚安装 上转盘共设有8组撑脚，钢管内灌注C50微膨胀混凝土。撑脚中心线的直径为12m。撑脚在工厂整体制造后运进现场，在下转盘混凝土浇注完成，上球铰安装就位时即安装撑脚，安装撑脚时确保撑脚与下滑道的间隙为14mm。转体前在滑道面内铺装3mm厚不锈钢板及9mm厚的聚四氟乙???板。转体前用砂箱作为临时支撑。上转盘构造分两次浇注完成;2、转体施工技术;2、水平转体施工的准备;③牵引索安装; 3、转体操作;⑶转体试运行 ; ⑷平转实施 1)转体前的准备工作 ①、转体重心位置的确定：用千斤顶对转体部分进行称重，测定其摩擦系数。 ②、环形滑道清理干净，检查滑道与撑脚间间隙，涂抹撑脚走道板前端黄油四氟粉。 ③、平转千斤顶、辅助千斤顶、微调千斤顶标定。 ④、平转千斤顶、牵引索、锚具、泵站配套安装、调试。要求各束钢绞线平直、不打绞、纽结。 ⑤、助推千斤顶及反推梁安装。 ⑥、安装微调及控制设备，作好各种测控标志，标明桥梁轴线位置。 ⑦、各关键部位再次检查。包括上转盘、球铰等部位。确认签字。 ; ⑸同步转体控制措施 1）、两桥同时启动，现场设同步启动指挥员，用对讲机通讯指挥。 2）、千斤顶公称油压相同，转体采用同种型号的两套液压设备，转体时控制好油压表压力。 3）、在T梁上安装速度传感器，转体过程中安排专人观测，随时反映双幅转体速度是否相同。 4）、转体前在转盘上布置刻度并编号，转体过程中随时观测两个转盘的转过刻度是否一致。; ⑹平转施工操作注意事项 ①、所使用的牵引索钢绞线应尽量左、右均匀分布。 ②、穿牵引索钢绞线时注意不能交叉或扭转。 ③、千斤顶的安装应注意和钢绞线轴向保持一致，牵引同步。;五 环保及安全; 六、转体施工应急;(1)设备运转不正常 ① 备用2台150t的辅助千斤顶及1台200t连续千斤顶。 ② 设备提前进行检修，提前进行试转，试转后解决发现的问题。 (2)中途停下后的再次起动 由于特殊情况不得不在中途停止，然后再次重新起动时，为预防助推系统难以找到反力位置，已经预先在环道两侧沿径向预留坑洞，必要时，可插入钢轨，用槽钢作反力横梁即可进行二次起动。;(3)牵引系统发生故障 ① 张拉端反力梁变形过大。 ② 牵引索张拉端锚固端是否滑束，钢丝线是否断滑丝。 ③ 施工设备故障。 如发现上述现象发生，应对其结构的安全影响进行评估，确定是否采取安全措施。;谢谢欣赏