延迟焦化工艺技术介绍.pptxVIP

延迟焦化工艺技术介绍;焦化联合装置简介 ;焦化联合装置简介; 焦化装置工艺原理 ; 焦化装置工艺原理 ; 焦化装置工艺原理 ; 焦化装置工艺原理 ; (1) 烷烃的热转化①大烃分子的C－C键断裂生成两个自由基。C16H34→2C8H17· ②生成的大分子自由基在β位的C－C键再继续分裂成更小的自由基和烯烃：C8H17→C4H8+C4H9· ③小的自由基(例如甲基自由基、氢自由基)与其他分子碰撞生成新的自由基和烃分子。CH3·+C16H34→CH4+C16H33·H·+C16H34→C2H4+C16H33· ④大的自由基不稳定，再分裂生成小的自由基和烯烃。C16H33·→C8H16+C8H17 ⑤自由基结合生成烷烃终止连锁反应。H·+H·→H2CH3·+H·→CH4C8H17·+CH3·→C9H20; (2)异构烷烃的热转化 反应机理与正构烷烃基本相同。 (3)环烷烃的热转化 带侧链的环烷烃的热转化主要是在侧链上发生与烷烃相似的C—C键断裂反应，侧链越长，断裂的速度越快。只有在较高的反应温度下才可能发生环烷环断裂生成环烯烃、环二烯烃等化合物的反应。; (4)芳烃的热转化 在热转化过程中，带侧链芳烃中的烷基侧链会发生和烷烃相似的键断裂，但芳环不会断裂，只能形成稳定的芳环自由基。芳环自由基可以互相结合或发生缩合反应生成多环芳烃和稠环芳烃。 ①芳烃的大分子侧链分裂。C6H5C10H21→C6H5C2H4·+C8H17· ②生成的自由基再分裂。C6H5C2H4·→C2H4+C6H5· ③芳烃自由基缩合。2C6H5·→(C6H5)2 两个或多个苯环(萘环、蒽环)缩合物，逐步转化为稠环芳烃。; 渣油热转化反应历程图;焦化装置原料及其指标 ; 焦化装置产品及其质量指标;３号B延迟石油焦;焦化馏分油和直馏馏分油的区别？;2.延迟焦化工艺流程说明; ;3.焦化装置主要设备;3.1焦化装置关键设备有两台 ;3.1.1 焦化富气压缩机机;3.1.2 焦化除焦高压水泵 ;4.焦化装置开工操作;4.1开工前的准备;4.2 引进公用介质;4.3吹扫贯通试压;4.4装置引蜡油、渣油开工;4.4.2蜡油开工准备工作：;4.4.3 收汽油： 目的：开工升温中作分馏塔顶回流 4.4.4收柴油： 目的：收柴油进柴油集油箱，开工过程中平衡分馏塔热量，使侧线泵尽快开起来 4.4.5 收蜡油循环升温 ;4.4.6 蜡油循环：;4.4.7循环升温脱水;4.4.8 加热炉继续升温至320～350℃;4.4.9继续升温至420℃;4.4.9继续升温至420℃;4.4.10 切换四通阀，炉出口温度迅速调整正常（495℃）;4.4.11 投用吸收稳定系统;投用吸收稳定系统;;;;;;;4.4.12 装置调整正常;焦炭塔运行一定时间后，焦炭达到一定高度进行换塔，换塔后进行小吹汽，再大吹汽，大吹汽、冷焦产生的大量高温（≥200℃）蒸汽及少量油气进入接触冷却塔（C7103），从顶部打入蜡油馏分，洗涤下油气中的柴油以上馏分。塔底重油用接触冷却塔底泵（P7115/1-2）抽出，送经接触冷却塔底油及甩油冷却器（E7113/1-2）冷却后，一部分作为油洗段顶回流，控制顶部气相温度190℃左右，另一部分在液面控制下送出装置。放空塔顶油气及大量蒸汽直接进入接触冷却塔顶空冷器（A-7104/1-8）、后冷器（E-7112/1-4）冷到40℃进入塔顶气液分离罐（D-7103）。1;冷焦水系统 焦炭塔运行到冷焦时，开启冷焦水给水泵（P-7130/1，2），从冷焦水储水罐（D-7403）将冷焦水送入焦炭塔进行冷焦，冷却溢流及放空水排入冷焦水溢流水罐（D-7401）、冷焦水放空水罐（D-7402），浮油浮至水面，粉焦沉至罐底，两罐中的水经冷焦热水泵（P-7131/1，2）后进离心分离器（M-7402/1，2），使油和水与焦粉分离，油和水进旋流分离器（M7401/1，2），分出的油进污油罐（D-7405），水则经过空气冷却器后回冷焦水储水罐（D-7403）重复使用。;切焦水系统 从焦炭塔排出的焦炭和切焦水入储焦池后，切焦水先进入一次沉淀池，经过自然沉淀，大颗粒粉焦沉淀后，水在池内通过三道格网拦截漂浮物，进入切水提升泵吸水池（V-7134），然后通过切焦排水提升泵（P-7132/1，2）将水送入离心分离器（M-7402/3，4），分离后的油水进入切焦水储水罐（D-7404），通过高压水泵（P-7120）将水提高压力至29MPA后送至焦炭塔除焦。而由离心分离器（M-7402/3，4）分离出的焦粉与切焦水储水罐（D-7404）的沉积焦粉一道进入粉焦池（V-71