第二章均化段的熔体输送理论.pptVIP

2.2.4均化段的熔体输送理论;为了使讨论简化，作如下假设： （1）螺槽的几何形状一定(即螺距与螺槽深度不变)，并且全部螺槽都被熔体充满。螺槽深度h3与螺杆直径D之比不大于0.07，螺槽宽度W与螺槽深度h3 之比大于10，在这种情况下，可忽略螺槽侧壁和机筒、螺杆的圆弧曲面对流动的影响，由此引起的计算结果误差小于10％；;（2）将螺杆的螺槽和机筒分别展开两个平面，令螺杆平面静止，机筒平面以速度按箭头方向平移，如图所示。设立直角坐标系，x轴与螺纹线垂直，y轴为螺槽深度方向，则z沿着螺槽前进的方向。机筒的速度沿z向和x向分解得：;(3）熔体为不可压缩的牛顿流体； (4) 整个过程为等温、层状、稳定流动，因而熔体的粘度为常数，各流动参数不随时间变化； (5)忽略熔体质量的作用。;b.z向速度分析及生产率Q公式推导;该式等号左边代表加速度项，对高粘度物料缓慢层流流动来说，可看作为0。;2－46;积分常数C1、C2可由以下边界条件求得： y＝0，νz＝0（假设螺杆不动）；y＝h3 时， νz＝ νbz（粘附在机筒内表面的流体与机筒速度相同），将以上边界条件带入整理得：; 螺槽宽度;忽略e’;正流流量;;c.x向速度的分布;横流仅造成流体的循环流动，对物料的混合、塑化影响很大，而与流率无关，因而： ;当y=0和y=2/3h3时，vx=0;当y=h3时，vx=－vbx; 当y=1/3h3时，vx=1/3vbx;;d.轴向速度的分布;2－56;图2－26螺槽中流休运动速度及运动轨迹示意图;2.2.4.2均化段的生产率;2－59d; 用p代替均化段螺杆的压力降肯定是有误差的，但是在正常生产条件下，压力不会太高，δ也很小，Qp和Ql在Q中不应占太大的比例，因而这样假设引起的误差不算太大。;b.挤出机的工作点;2－27 挤出机工作点;口模的流量与通过机头压力降之间的关系为：;显然，挤出机是螺杆与机头口模安装在一起而进行工作的。由于物料不可压缩，并且连续稳定自螺杆流向机头口模而成为一定形状的制品，螺杆的流率、压力与口模的流率、压力应应相等。在图2—27中，螺杆特性线AB与口模特性线OK1的交点C，称为挤出机的工作点，该点所对应的Qc即为挤出机在操作条件下的生产率，Pc即为操作条件下的机头压力，若不计及漏流的影响，??时令螺杆与机头中物料的粘度相等，均以符号η表示，则Qc和P c数值可由下式算出：;图2—30所示的直线3、4可以发现：当机头压力小于p* 时，深槽螺杆的生产率高；当机头压力大于p*时，情况正好相反。因此在选择螺杆时，要注意和机头的配合使用：低阻力机头选用深螺槽螺杆，而高阻力机头，则宜选用浅螺槽螺杆。也可发现，浅螺槽螺杆的特性线较平坦，压力变化时对生产率的影响较小，因而对不同阻力的机头的适应性较好，亦即更换不同阻力的机头后，生产率的变化不会很大。;2.2.4.3对生产率公式的讨论;b.转速与生产率的关系;d.计量段长度L3对生产率的影响;f.螺杆与机筒间隙对生产率的影响;2.2.4.4生产率公式的修正;2.2.4.5均化段流动理论对功率消耗的分析;由于机筒以vb运动，根据功的定义：;假定把螺棱间隙中的流动亦简化为机筒的拖曳流动，即在间隙中的剪切力：;功率影响因素;此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！