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第1节 水质水量调节;格栅;1-3; 生产周期T内废水总量WT(m3)
?
式中:qi——ti时段内废水的平均流量,m3/h
ti——时段,h
在周期T内废水平均流量Q(m3/h)
?
;废水流量累积曲线如图1-4所示 ;二、水质调节
均和池或匀质池
利用外加动力(如叶轮搅拌、空气搅拌、水泵循环)而进行的强制调节,它设备较简单,效果好,但运行费用高
利用差流方式使不同时间和不同浓度的废水进行自身水力混合,基本没有运行费,但设备结构复杂。;折流调节池;废水经过一定调??时间后的平均浓度按下式计算
C—T小时内的废水平均浓度(mg/L);
q—T小时内的废水平均流量(m3/h);
C1,C2,‥‥Cn—废水在各时段t1 ,t2, ‥ tn内的平均浓度(mg/L) ;
q1,q2, ‥ qn—废水在各时段t1 ,t2, ‥ tn内的平均流量(m3/h) ;
t1 ,t2, ‥ tn时间间段(h),总和等于T。
所需调节池容积:
V=qT=q1t1+ q2t2+ ‥+ qntn;浓度对比法确定调节时间
设计平均浓度C与任意相邻2时段内的平均浓度相比,均大于各平均值,则需要的调节时间为2ti;反之,则再比较C与任意相邻3时段的平均浓度,若C均大于各平均值,则调节时间为3ti;依此类推,直至符合要求为止。
调节池的位置
设置在一级处理之后二级处理之前,这样污泥和浮渣的问题会少一些
将调节池设置在一级处理之前,在设计中就必须考虑设置足够混合设备以防止悬浮物沉淀和废水浓度的变化,有时还应该曝气以防止产生气味;例题:已知某化工厂的酸性废水的日平均流量为1000m3/d,废水流量及盐酸浓度如图所示,详见下表。求6小时的平均浓度和调节池的容积。;解:废水流量和浓度较高的时间间段在12~18时之内。此6h的废水平均浓度为:
5700 ×37+4700 ×68+3000 ×40+3500 ×64+5300 ×40+4200 ×40
C=------------------------------------------------------------- = 4340.8mg/L
37+68+40+64+40+40
调节池的容积:
V=1.2×qt=1.2×289=347m3 1.2为保险系数
当无废水资料时,调节池容积可按平均流量6~8h计算。;;第2节 筛滤;一、格栅;(一)格栅分类; 按栅条净间隙e来分 ;粗格栅;人工清渣格栅
适用范围:渣量小的小型污水处理装置。;各种格栅;第2节 筛滤;2.格栅的建筑宽度B由下式决定:
B=S(n-1)+bn (m);二、筛网
一些工业废水含有细小的悬浮物,它们不能被格栅截留,也难以用沉淀法驱除。用筛网。
装置种类:振动筛网、水力筛网、转鼓式筛网、微滤机等。根据具体情况选定。
细筛网:给水取水口,防止鱼类进入
捞毛机:纺织、制革废水 转盘式
微滤机:给水除藻,造纸废水纸浆回收
;第3节 中和Neutralization;
一、酸性废水和碱性废水的来源
(1) 酸性废水的主要来源:
化工厂、化肥厂、化纤厂、钢铁厂、食品厂、选矿厂、酸洗车间及电镀车间等排出酸性废水,有无机酸,也有有机酸,往往同时含有悬浮物、金属盐类和有机污染物等。
(2) 碱性废水的主要来源:
印染厂、纺织厂、皮革厂、造纸厂、炼油厂及某些化工厂等。;二、酸性废水的中和处理
(1)药剂中和法
主要药剂包括石灰、苛性钠、碳酸钠、石灰石、电石渣等。最常用的是石灰(CaO)。
中和药剂的投加量:
Ga—药剂总耗量,kg/d;
Q—酸性废水流量,m3/d;
C1、C2—废水中酸的浓度和酸性盐的浓度,kg/m3;
a1、a2—中和1kg酸和酸性盐所需的碱量,kg/kg;
K-反应不均匀系数,一般采用1.1~1.2;
α—中和剂的纯度,%。
确定投加量的比较准确的方法是通过试验绘制的中和曲线确定。
投加方法:分干法、湿法;干法:利用电磁振荡原理的石灰振荡设备投加,以保证投加均匀。设备简单,但反应慢,而且不易彻底,投药量大。
湿法:将石灰在消解槽内消解成 45%~50%浓度后,投入乳化液,经搅拌配成5%-10%浓度氢氧化钙乳液然后投加。
运行方式:间歇运行,设置2-3个池子进行交替工作;废水量大时,可采用连续流处理,多级串联方式。 ;例题:药剂中和处理系统的计算
已知条件:某炼油厂酸性废水平均流量Q=19000m3/d,最大时流量Qmax=950m3/h。为将其pH调整到8.5,经试验需加熟石灰量C[以Ca(OH)2]为100~700mg
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