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精品文档 . 生产一致性控制计划 （为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求） 本《生产一致性计划》适用认证产品XXXXXXX 车型系列(涵盖如下CCC 证书) 申请编号 证书编号 产品名称 生产厂： 版本号Version No.: 车型系列Vehicle Type: 发布日期Release Date: 目 录 第一章 生产一致性控制的文件化规定 第二章 产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定 第三章 整车 COP 试验设备、人员的控制要求 第四章 生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求 第五章 制造商对发生生产不一致情况的处理规定 第六章 制造商对产品不一致的追溯处理措施 第七章 制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施 第八章 适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明 第一章 生产一致性控制的文件化规定 制造商为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一 致性所制定的文件化的规定。 总体上描述控制计划的内容、制造商为保证生产一致性所采取的手段和方法以及 控制计划本身作为文件化的规定在编制可执行方面的具体要求。（实际上也是总 体质量计划的概念，阐述企业从设计开发、采购、生产制造到销售服务全过程中 的产品一致性控制过程，应将 CCC规定和企业现有质量体系文件结合（可引用） 表述，后几章的内容也在此章节有表述。） 第二章 产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定 制造商按照车型系列并对应实施规则中各项标准制定的产品必要的试验或相关 检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。 以及按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验 过程并确定其控制要求。对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控 制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程，应在计划中 特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。认证标准中对生产一致性控制有 规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。 按照本车型系列应满足的标准为技术主线，对影响标准符合性的关键部件、关键 过程以及必要的检验和检查进行控制。 制造商也可以直接列出所有关键部件和关键工序，并不与标准进行一一挂钩，但 要确保所有被识别的标准都得到有效控制，不被遗漏。 对于整车 COP 检验项目的执行，建议企业至少参照附件 1 所给出的项目列表。企 业根据车型系列制订 COP 检验计划，明确检验的依据标准、标准条款、抽样方法、 检验频次、检验方法、结果确认等内容，抽取的车型应能覆盖车型系列，认证机 构经技术判定并认可后由企业实施 COP 检验。 如企业有异议，也可在提交计划后进行说明。若最终认证机构和企业没能达成共 识，制造商在同意并保证配合认证机构进行产品后续抽样试验复核的前提下，可 向认证机构提交确保生产一致性和后续复核措施的保证函，认证机构可接受制造 商的 COP 检验计划。 产品适用标准列表 第三章 整车 COP 试验设备、人员的控制要求 制造商对于 2.2 涉及的产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。 为满足上述第二部分要求，所应具备的必要的人员、设备以及维护和培训的具体要求。可直接引用体系中的某个或某些文件。 第四章 生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求 制造商对于生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。 需要编制相关的程序控制生产一致性计划的变更和申报的具体实施要求。除涉及 COP试验或检查、关键件以及产品的一致性性和与标准的符合性的项目需要事先向认证机构申报外，其他项目如：一些关键过程控制方式的变更、人员和设备的变更、生产不一致追溯和处理措施的变更等，可在此执行报告中向认证机构每年提交一次说明。凡生产一致性控制计划发生变更的，除在执行报告中进行变化说明外，企业还应另提供一份新版本的生产一致性控制计划。 第五章 制造商对发生生产不一致情况的处理规定 制造商在发现产品存在不一致情况时，如何落实在认证机构的监督下采取一切必要措施，以尽快恢复生产的一致性的相关规定。规定产品不一致信息来源和收集渠道，分析方法以及后续采取的恢复措施。应明 确需通知认证机构，不得有瞒报情况。