春温滑动轴承.pptxVIP

1、滑动轴承的结构、类型、特点及轴瓦的材料和选用原则。;滑动轴承;滚动轴承;;;1）支承轴及轴上零件，并保持轴的旋转精度；; 由于滑动轴承的摩擦损耗一般较大，维护 也比较复杂，故很多场合常为滚动轴承取代。 只是由于滑动轴承本身一些独特的特点，使 得在某些特殊场合仍占重要地位。目前，滑 动轴承主要应用于以下几种情况：;1）工作转速高的轴承：因转速高，用滚动轴承，Lh将大大降低。 2）特重型轴承；采用滚动轴承，造价太高（需单件生产）。 3）要求对轴的支承位置特别精确的轴承；因滑动轴承比滚动轴承影响精度的零件数要少，故可制造得更精确。 4）承受巨大冲击和振动载荷的轴承； 5）据装配要求须做成剖分的轴承；如曲轴轴承； ;设计滑动轴承时应解决的问题： ;;;滑动轴承的分类;2 按润滑状态分;薄壁轴瓦;§15—2 滑动轴承的结构形式;一、 向心滑动轴承; 整体式滑动轴承 (a) 无油沟轴套; (b) 有油沟轴套 ;整体式滑动轴承 (a) 无油沟轴套; (b) 有油沟轴套 ; 剖分式滑动轴承,由轴承座、轴承盖、对开轴瓦、螺栓等组成。轴瓦和轴承座均为剖分式结构, 在轴承盖与轴承座的剖分面上制有阶梯形定位口, 便于安装时定心。 ;注：剖分面的垂线与径向力的夹角不得大于35°，否则，采用45°倾斜剖分式 。 ;剖分式轴瓦 ;轴瓦的定位 为防止轴瓦做轴向和周向移动，常将轴瓦两端做出凸缘作轴向定位，也可用紧定螺钉或销钉将其固定在轴承座上。;作用：用来承受轴向载荷 ;实心式：;止推滑动轴承;;推力轴承;止推片;止推片;宽径比（B/d）： 轴承宽度与直径（轴承孔直径）之比。 它是径向滑动轴承的一个重要参数。当B/d1.5时，由于轴的弯曲变形和安装误差，将导致轴承两端边缘接触而使得载荷集中更为严重，从而造成轴承温升过高和加快局部磨损。这时可采用自动调心滑动轴承 ;2 根据润滑膜的形成原理不同分为： ;第12章 滑动轴承;§3. 滑动轴承的失效形式及常用材料; 在安装时,如果轴瓦安装不正确,引起扭曲或局部接触,在工 作时就很容易使轴瓦局部损坏。;疲劳剥落; 由于工作条件不同，滑动轴承还可能出现气蚀、流体侵蚀、 电侵蚀和微动磨损等损伤。 ;微动磨损----发生在名义上相对静止，实际上存在循环 的微幅相对运动的两个紧密接触的表面上。;二、轴承材料;;2）青铜;3）具有特殊性能的轴承材料;表12-1 常用轴瓦及轴承衬材料的性能;第12章 滑动轴承;§12-4 轴瓦结构;三、轴瓦结构;;按尺寸 分　类;按加工 分　类;;;3、轴瓦的定位;轴瓦的应用;弹塑瓦滑动轴承应用;弹塑瓦滑动轴承应用;第12章 滑动轴承;四、滑动轴承的润滑;◆ 选择原则：主要考虑润滑油的粘度。;2)．所用润滑脂的滴度，一般应较轴承的工作温度高约20～30℃，以免工作时润滑脂过多地流失。; 适用场合：用于润滑油不能胜任工作的场合，如高 温、低速重载、有环境清洁要求。;五、滑动轴承的润滑方式及其选择;1）连续供油;2）间歇式供油; 可根据系数 K 选择润滑方法。;§12.4 非液体摩擦滑动轴承的设计;二、向心(径向)滑动轴承的设计计算;3. 验算滑动速度V; 非液体摩擦向心滑动轴承的设计步骤：;三、推力滑动轴承的设计计算; 非液体摩擦推力滑动轴承的设计步骤：;;第12章 滑动轴承;§ 液体摩擦动压向心滑动轴承的设计;潘存云教授研制;;形成动压油膜的必要条件：;二、液体动压润滑的基本方程-雷诺方程;;压力沿Ｘ方向与速度沿y方向变化关系; 剪切流 —— 速度 V引起 —— 线性分布 压力流 —— 由 F 引起 ——抛物线分布;连续流动方程：任何截面沿x方向单位宽度流量qx相等;一维雷诺方程;4、油楔承载机理;⑴ 两摩擦表面间必须有楔形间隙; ⑵ 两摩擦表面间必须有相对速度，且相对速度方向 使润滑油从大截面进从小截面出; ⑶ 润滑油有一定的粘度，且供油充分。;进口小、出口大，油压p低于出口、入口压力（负压）;;三、液体摩擦动压向心滑动轴承的工作过程;;三、液体摩擦动压向心滑动轴承的工作过程;三、向心动压滑动轴承设计计算;2 径向滑动轴承的几何关系和承载量系数;;压力最大处的油膜厚度;从油膜起始角φ１到到任意位置φ积分;考虑轴承两端的泄漏，py可以修正为;轴承宽度;5.最小油膜厚度hmin;6.轴承的热平衡计算;热平衡时;—润滑油流量系数；;润滑油温度从入口到出口不断变化;7.参数选择;2.轴承的相对间隙ψ;3.润滑油粘度η;8.滑动轴承的设计步骤;计算相对间隙;;十、其他形式滑动轴承简介;可倾瓦多油楔