模具加工制造.pptxVIP

第七章 模 具;第1节 概述 第2节 模具的基本结构与组成 第3节 模具材料与模具寿命 第4节 模具的制造 第5节 其它模具制造技术 第6节 模具的标准化;7.1 概述;7.2 模具的基本结构与组成;7.2.2 材料成形模具的基本结构组成;7.2.2.2．模具的驱动以及模具与设备的连接;机—电驱动：由电动机提供动力和旋转运动，以驱动传动机构，并通过滑块等和模具运动部分相连，驱动模具定向运动，并传递动力给模具作用于材料进行成形加工。如各类曲柄压力机、摩擦压力机、辊锻机等。 电—液驱动：通过电动机驱动液压泵或水泵产生液体压力，驱动与模具运动部分相连的液压缸或活塞，使模具动模部分相对于定模作定向平移运动，从而实现对材料施加压力进行成形加工。如各类液压机、水压机等。 气压成形：主要用于吸塑、吹塑成形加工，也常用于玻璃材料成型，即模具处于固定状态，经气泵产生负压将塑料吸附于模具型面形成制件，或产生一定气压，吹入热熔塑件或热熔状态的玻璃制件毛坯内，使其扩展、变形，并贴附于模具型腔表面，形成制件。;(2) 模具与成形设备的连接;7.2.2.3 模具的通用技术要求;7.3 模具材料与模具寿命; 1）模具材料的使用性能要求; 2）模具材料的加工性能要求;3．模具材料选用的一般原则;4．模具材料选用考虑的因素;5．常用的模具材料;2）热作模具钢;高耐热性钢：具有较高的高温强度和高温硬度，可在600～700℃高温下工作。淬透性好，小于φ150mm内的工件空冷可淬透，并具有二次硬化，回火抗力高，高耐磨、高抗疲劳。此类模具材料有3Cr2W8V、4Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi和5Cr4W5Mo2V等。 特殊用途热作模具钢：主要包括超高强度钢、高速工具钢、马氏体时效钢、耐热不锈钢、耐热合金等，用它们制造模具可满足热加工新工艺对材料性能的要求，并可大大提高模具寿命。 此外，国内外用作热作模具钢的材料还有H10（4Cr5Mo2MnVSi）、H13（4Cr5MoSiV1）、HM1（35Cr3Mo3W2V）、HM3（25Cr3Mo3VNb）、RM2（5Cr4W5Mo2V）、GR（4Cr3Mo3W4VTiNb）、TM（4Cr2Mo2VMnW）、HD（4Cr3Mo2NiVNb）等钢以及H10改进型钢ER8和用于高速锤锻模的无铬镍模具钢4SiMnW3MoVN。 ;3）塑料模具钢;冷作模具钢：包括碳素工具钢、高碳第合金钢、高耐磨钢等，由于热处理后可获得高硬度和高耐磨性，常用来制造热固性塑料模具或要求耐磨性较高的热塑性塑料模具。 耐蚀钢：具有一定的硬度、强度和耐磨性，同时具有良好的抗蚀性能，用于具有腐蚀介质析出的塑料加工模具。如4Cr13、9Cr8、Cr18MoV等材料可用于制造生产聚氯乙烯或聚苯乙烯塑料件的模具。 马氏体钢：具有很高的强度，良好的韧性；热胀系数小，抗疲劳性能高，切削加工性能好，可进行时效处理提高硬度，热处理变形小，表面还可渗氮处理等，常用于要求高精度、耐磨、型腔复杂的塑料模具材料。 ;4）铸铁;5）硬质合金和钢结硬质合金;7.3.2 模具寿命;7.3.2.1．模具的失效形式;模具的基本失效形式有磨损、断裂及开裂、疲劳及冷热疲劳、变形、腐蚀。 ;1）磨损失效 ;2）断裂失效;3）塑性变形失效;7.3.2.2 影响模具寿命的因素; 模具圆角 ;几何形状 ;导向装置;2）模具材料的影响;4）模具工作条件的影响;7.4 模具的制造;7.4.1.1 模具制造的基本要求 ;7.4.1.2 模具制造的特点;7.4.1.3 模具制造的生产过程;7.4.2 模具零件的加工;成形砂轮磨削法 夹具磨削法 ;图9 各种圆弧砂轮形状 ;7.4.2.2 模具零件的电火花加工;2）实现电火花加工的基本条件;3）电火花成形加工的特点;3）电火花成形加工的特点;4）电火花成形加工的基本方法;5）电火花线切割加工;电火花线切割加工的特点： ;7.5 其它模具技术;7.5.2 模具的激光加工;7.5.3 模具的电解加工;7.5.4 模具的电铸成形;7.5.5 模具型腔的压力加工;7.5. 6 模具CAD/CAE/CAM技术;模具CAM技术就是利用计算机辅助完成模具的制造。 模具CAD/CAM技术主要用于模具建模（造型）和为数控加工提供NC程序。 模具CAD/CAE/CAM技术就是CAD/CAE/CAM技术在模具设计、分析计算、制造等全过程中的具体应用， ;效果和作用 ;7.5.7 模具的数控加工技术;7.5.8 模具的快速原型制造;7.5.9 模具的逆向工程技术;模具逆向工程的具体主要步骤;7.6 模具的标准化