油漆出库流程与成本控制.pptxVIP

目录一二三四五六七八九十十一十二小组简介课题选定活动计划现状分析目标设定真因分析真因确定对策制定对策实施效果检查标准化与巩固反省总结小组简介小组名称：千里马小组成立时间：2011年7月小组成员：组长：服务经理张海涛组员：零件主管李西卿组员：事故车接待许加荣组员：钣喷主管王华毅组员：喷漆组长贾振旋组员：喷漆组长陈长金没错先解决他了课题选定参考课题难易度经济性可行性重要性紧迫性时间因素得分库存吻合率的改善▲◎○◎◎▲12库存月数的改善○○▲◎○○12精品销售的提升◎○◎○○○14油漆出库流程与成本控制◎◎◎◎◎◎18KP零件的长效机制◎▲○◎▲▲11备注：◎ 3分 ○ 2分 ▲ 1分 选题理由重要性◎喷漆产值占整个售后的产值的10%，也是很重要的组成部分而喷漆利润占整个售后利润的20%，是利润的主要来源活动计划项目环节负责人课题选定张海涛现状分析全体人员目标设定李西卿原因分析全体人员主因确定李西卿对策研究全体人员对策实施全体人员效果确认张海涛标准化张海涛活动总结李西卿现状分析客观现状1客观现状2目前零件只有两个人，无暇顾及喷漆的管理零部件仓库与油漆仓库较远油漆的管理只能由喷漆人员自行管理没有规范25米20米现状分析油漆仓库5S管理差，没有管理机制油漆出库没有流程，混乱用料是用笔记本纪录的，很不规范辅料摆放凌乱，没有明确的标示现状分析喷漆成本偏高油漆成本平均达到35%，5月份油漆成本竟达到工时41%现状分析成本高的原因1：由于管理不善，造成浪费严重钣金腻子由于没有措施，五分之一的腻料干结干磨砂纸还能够使用的干磨砂纸丢弃现状分析成本高的原因1：由于管理不善，造成浪费严重口罩还能够使用的口罩丢弃纸胶带没有使用完的纸胶带丢弃现状分析成本高的原因1：由于管理不善，造成浪费严重遮蔽纸还能使用的遮蔽纸丢弃漆料有剩余的成品漆料丢弃现状分析成本高的原因2：使用的“新劲”牌油漆价格偏高以清漆固化剂为例：相差360元现状分析除油漆品牌因素无法撼动之外，其余因素均为可控目标设定油漆成本目标建立严谨、简洁、合理有效的流程35%30%目标讨论认为通过努力，30%的目标能够达成要因分析如何降低成本物质机器没有干磨设备人员员工节约意识员工责任心油漆库存不合理喷漆设备油漆漆料员工品牌油漆高价格维修保养不及时员工业务水平领导重视程度不足喷漆效率低出库流程的规范性没有奖惩机制批量生产的持续5S管理机制主动预约的实施环境方法真因确定与对策制定 真因确定与对策制定漆料与设备课题流程课题人员课题业务开拓效率课题机制课题对策制定由于工作量较大，对改善课题进行具体的分工担当：李西卿担当：王华毅担当：张海涛实际油漆出库额根据公式：初期库存+本月入库-月底库存零件人员月底盘点库存账面油漆总出库额SA汇总钣喷车钣喷车间油漆出库对策实施之流程油漆出库流程图：对照出库单应即时计算出金额，并有技师签名出库单随工单走+对策实施之流程额定出库量：由供应商技术人员协助，计算出每种新、旧零件标准出库金额，作为参考。如右表以黑色前保险杠为例车型新件旧件凯美瑞108.00123.00汉兰达112.00131.00雅力士97.00105.00旧件是以两处修补为标准对策实施之漆料与设备6万漆料低库存：平准化订货对没用过的漆料实施退货。4万对策实施之漆料与设备设备工具保养维护规范化对策实施之人员合理、高效的人员分组结构对策实施之人员加强员工节约意识的有效措施对策实施之人员培训的加强每月进行二次漆料供应商或自行组织的喷漆业务的培训每季度进行一次喷漆技能的比赛，优胜者除给予奖励之外，比赛结果还可以作为薪酬水平提升的依据对策实施之机制 将 工时、成本 、客户满意度作为考核点，与员工工资挂钩。通过考核工资对策实施之机制5S管理对策实施之机制设一次性修复率奖惩办法一次性修复率100%每月每组奖励100元内返工（车辆未出厂）成本价的50%赔偿外返工（车辆已出厂）成本价的100%赔偿对策实施之机制设合理化建议奖只要有利于成本的节约和效率的提高的建议均奖励50元。对策实施之效率先期储备将保险杠、叶子板等钣金件预先喷漆后储存，加快小事故车的交车速度，并提高客户的满意度。 先期储备进店即立等可取客户称赞对策实施之效率批量生产由于预先喷漆措施的实施，使批量生产得以实现，成本也大幅度降低。以凯美瑞保险杠为例：下降7%柴油成本是以10年1月和11年1月做对比下降50%效果检查流程改善成果：流程操作简便流畅严谨员工反馈良好成本计算方便有效节约人力成本成本控制成果：达成目标达成了!!!标准化与巩固彻底贯彻 油漆出库流程，并定期点检。彻底执行成本控制的各项措施，并定期点检检查表流程图反省总结油漆成本大大降低完善了出库流程增强了员工的节约意识和信心加强了员工的团队意识和合作精神提高了员工的专业技能和工作热情熟悉了QC手法的运用不足之处：员工