温度调节系统.pptxVIP

;;;;;;;;;;;;;;;11.2冷却回路的尺寸确定2020年1月27日10时23分;⑶强化冷却效率、提高生产率的办法 1)．提高模具对冷却介质的传热系数，提高冷却介质在模具通道内的流速，或使流体从层流状态变成紊流状态 2)．降低冷却介质温度增加传热推动力 3)．增大冷却传热面积;;;;11.2冷却回路的尺寸确定2020年1月27日10时23分;11.2冷却回路的尺寸确定2020年1月27日10时23分; 2)制品所需冷却时间计算 冷却时间定义：从熔体充满型腔起，到可以开模取出制件止的这段时间。常以制件巳充分凝固，具有一定强度和刚性为准，具体的标准为： ★制件最大壁厚中心部分的温度已冷却到该种塑料的热变形温度以下； ★制件截面内的平均温度已达到所规定的制件的出模温度； ★对于结晶型塑料，最大壁厚的中心层温度达到固熔点，或者结晶度达到一定百分比。 针对不同的准则，冷却时间的计算方法有三种。 ①制件的最大壁厚中心温度达到该塑料热变形温度以下时，所需的冷却时间 ; 2)制品所需冷却时间计算 ①制件的最大壁厚中心温度达到该塑料热变形温度以下时，所需的冷却时间 ; 2)制品所需冷却时间计算 ②制件截面内平均温度达到规定的脱模温度时，所需冷却时间; 2)制品所需冷却时间计算 ③结晶性塑料制件的最大壁厚中心层温度达到规定温度时，所需冷却时间;表11-5常用塑料热变形温度;;;11.2冷却回路的尺寸确定2020年1月27日10时23分;水孔直径 mm;11.2冷却回路的尺寸确定2020年1月27日10时23分;表6—5 水在不同温度下的η值（㎡/s）;冷却回路计算示例;冷却回路计算示例;冷却回路计算示例;现拟出具体使用参数如下： 熔料温度，℃ 230 模温，℃ 38 塑件脱模温度，℃ 80 注射量，kg/次 0.186 每小时注射量，, 33.48 比热，KJ/kg·℃ 2.302 潜热，KJ/kg 243 成型时间，秒/模 20 每小时成型次数 180 水温℃ 24 平均水温℃ 26;;;;很低的型芯，可用单层冷却回路开设在型芯下部， 稍高的型芯，在型芯内开设有一定高度的冷水沟槽，;;;;;;;;;;;11.4模具的加热系统 11.4.1模具加热的方式;1)模具加热的方法有;加热模具所需的电功率(P)可按模具的重量(M)近似计算： P=M×q 或 P=0.24M(T2-T1) 其中：q—单位模具重量所需的电功率（查表11.5） T2-T1—模具加热前后的温度差;;图6—2 冷却水道数量传热关系 ;`; 图 6—4 凹模与型芯的冷却 ; 图6—5 热浇口处的冷却 ; 图6—6 冷却水道的串、并联使用 ;图6—7 雷诺准数对热传导的影响 ;图6—8 钻孔式水道系统 ;图6—9 沟槽式水道系统 ; ;;图6—12 水管喷流式冷却装置 ; 图 6—13 对细型芯的冷却 ;图6—14 冷却侧型芯 ;图6—14 冷却侧型芯