余热回收技术在钢铁冶金等行业中的重要应用.pptVIP

炼钢转炉余热回收 炼钢转炉烟气的不稳定性（温度变化大）、工艺复杂性（主要为煤气）决定了其有效回收利用的难度。转炉经过加料——吹氧——出钢，烟气从集烟罩采集，温度从350℃～1200℃左右，是一个温度变化的曲线，而且变化频率高、时间短，再者转炉烟气主要成分是CO2，也就是煤气，危险性系数高。传统的冷却方式是转炉烟气先经过高温水冷烟道进行一次降温（大约900℃左右），然后经过一冷、二冷等冷却措施（喷水冷却），这样不仅使烟气内所含的热量白白损失，又浪费了大量的水资源，所以回收和利用这此烟气的显热尤为重要。余热回收主要在转炉管道烟气的显热方面，目前热管技术已经很广泛的应用在很多烟气显热回收上。 炼钢转炉余热回收系统 铁合金工艺流程图 热管降温器工作原理 钢 珠 进 口 钢 珠 出 口 电炉烟气进口 观察孔 热 管 电炉烟气出口 蒸汽出口 蒸气出口 软水入口 软水入口 吉林铁合金余热锅炉 我们的优势 应用CFD（流体动力学软件）辅助设计 为设备大型化、解决布风不均（偏流、涡流、短路）和局部磨损、积灰等，提供技术支持 热管换热技术 为解决设备堵、漏、磨难题，从结构上提供保证 合金钎焊技术 为减缓粉尘冲刷、高效换热，提供了硬件 数百套余热锅炉的设计制造经验 涉及钢铁、冶金、化工、工业窑炉等多领域 余热回收技术 在钢铁冶金等行业中的重要应用 余热回收技术在钢铁冶金等行业中的应用 企业基本情况 热管技术 冶金行业 其他行业 企业基本情况 公 司 全 貌 企业情况介绍 ，成立于1987年，专业生产热管、翅片管及各种管壳式换热器，集设计、制造、安装于一体。现有技术人员198人，中高级职称80人，技术力量雄厚。 1990年从中科院热引进宇航高新技术——热管，1992年引进美国技术——镍基钎焊技术，并以此为龙头不断推陈出新，先后开发出数十项新产品，有四项技术先后荣获天津市科技进步一、二、三等奖。产品远销全国26个省、市及东南亚国家。 公司主打产品热管余热锅炉、热管换热器，广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工等行业。 近年来，公司坚持科技创新，走出一条分析自我找市场，瞄准市场搞开发的科技兴厂之路。 企业销售额连年增长，今年公司销售额已超过2亿元。 热 管 技 术 一、极高的传热性能 随管内工质的不同，传热系数达107W/m2.℃,是普通碳钢的数万倍。 二、低温差下高传输热量能力 一根直径12.7mm，长1000mm的紫铜棒，两端温差100℃时传输30W的热量；而一根直径、长度的热管传输100W的热量，两端温差只需几度； 三、换热两流体均走管外，可以翅片化以强化传热； 四、单管作业性 由热管组成的换热设备单根热管损坏对设备的换热影响不大，即使部分热管损坏也不会影响的政正常运行； 五、热源分汇 在设计可以随意调整热管冷却段和蒸汽段的换热长度，以控制热管的壁温，因此可以使热管换热器避开露点。这样就可避开露点腐蚀、不易积灰； 六、热管与换热器单支点焊接，避免由热涨冷缩造成的应力。 热 管 特 点 热管工作原理图 体 流 热 体 流 热 体 流 冷 体 流 冷 体 流 热 体 流 热 体 流 冷 体 流 冷 镍基钎焊翅片管 合金钎焊翅片管与高频绕焊管比较 项 目 合金钎焊 高频绕焊 焊接率 100% 80% 耐腐蚀 表面烧接渗透一层镍铬合金,具有不锈钢性能 无 表面硬度 高 HRC55~60 低 HRC12.5 焊接应力 无 碰撞冷热不脱焊 有 容易脱焊 积灰 管片焊接面光滑,无焊瘤,不易挂灰 焊接面粗糙,有焊瘤,易粘污挂灰 冶金行业 冶金行业余热利用的背景 ●国家产业政策推动 《钢铁产业发展政策》明确提出：“钢铁企业必须发展余热、余能回收发电，500万吨以上规模的钢铁联合企业，要努力做到电力自供有余，实现外供”。 ●企业节能减排与降耗增效 钢铁产业也是一个高耗能、高污染的产业，据环保部门目前调查，钢铁行业工业增加值占GDP的3.14%，而工业废水、工业环保粉尘和二氧化硫排放量分占全国工业污染物排放总量的10%、15%和10%，是我国节能减排潜力最大的行业 。 钢铁企业必须开展节能工作,建设余热回收系统,这样既能实现企业节能减排,降耗增效,又能取得良好的社会效益、经济效益和环境效益。 炼铁烧结工序余热回收 烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁而居第二位，在烧结