变频器4.变频器与其他工控设备.pptxVIP

变频器与其他工控设备的连接与控制 章节概述变频器除单独使用外，多数情况是作为工业自动化控制系统的一个组成部分。只要将变频器和继电器配合使用就能实现变频调速的自动控制。继电器分为两种：第一种是应用线圈通电控制触点吸合的传统继电器；第二种是数字继电器，又称可编程控制器（PLC）。除此之外，本章还介绍了MCGS嵌入式一体化触摸屏TPC7062K和MCGS嵌入版全中文工控组态软件，并介绍其基本功能和主要特点，通过触摸屏、PLC和变频器的综合控制，最终实现了全自动控制。 知识目标：了解变频器与其它工控设备的连接方式；学会进行PLC与变频器的连接和控制程序的编制；了解组态设备控制变频器的方法。能力目标：掌握PLC与变频器的连接方法；掌握继电器、PLC与变频器组合的电动机正反转控制方法；掌握触摸屏控制变频器多段速的实现方法。章节目录一、PLC和变频器之间的连接与控制 二、触摸屏和变频器之间的通信变频器与其他工控设备的连接与控制一、 PLC和变频器之间的连接与控制 PLC与变频器的连接方式1、利用PLC的模拟量输出模块控制变频器。该方法的优点是程序编制简单调速曲线连续平滑，工作稳定。 。缺点是在大规模生产线中，控制电缆较长，尤其是D/A模块采用电压信号输出时，线路上有较大的电压降，影响了系统的稳定性和可靠性。2、利用PLC的开关量输出模块控制变频器。PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位，也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合，实现多段速度运行。3、PLC与变频器通信接口的连接（1）采用RS串行接口无协议通信方法控制变频器（2）采用RS-485的Modbus-RTU通信方法控制变频器（3）采用现场总线方式控制变频器PLC控制的可逆运行调速系统的安装与调试1【任务要求】利用西门子S7-200PLC和西门子MM440变频器设计电动机可逆运行的控制电路，并通过参数设置来改变变频器的正转、反转连续运行的输出频率。（1）通过PLC的正确编程、变频器参数的正确设置，实现电动机的正反转运行。当电动机正向运行时，正向起动时间为8s，电动机正向运行速度为840r/min，对应频率30Hz。当电动机反向运行时，反向起动时间为8s，电动反向运行速度为840r/min，对应频率30Hz。当电动机停止时，发出停止指令8s内电动机停止。（2）通过PLC的正确编程、变频器参数的正确设置，实现电动机的正反向点动运行。电动机正向反向点动转速560r/min, 对应频率20Hz。点动斜坡上升或下降时间为6s。PLC控制的可逆运行调速系统的安装与调试2PLC与变频器的硬件接线【实训步骤】1. PLC与变频器的硬件接线2.PLC的I/O分配表3.变频器的参数设置基于西门子PLC的变频器外部端子控制电机正反转【任务要求】正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速。通过外部端子控制电机启动/停止、正转/反转，按下按钮“S1”电机正转启动，按下按钮“S3”电机停止，待电机停止运转，按下按钮“S2”电机反转。运用操作面板改变电机启动的点动运行频率和加减速时间。【实训步骤】按图进行变频器外部接线。变频器参数设置打开控制程序，进行编译，有错误时根据提示信息修改，直至无误，用PC/PPI通讯编程电缆连接计算机串口与PLC通讯口，打开PLC主机电源开关，下载程序至PLC中，下载完毕后将PLC的“RUN/STOP”开关拨至“RUN”状态。按下按钮“S1”，观察并记录电机的运转情况。按下操作面板按钮“ ”，增加变频器输出频率。按下按钮“S3”，等电机停止运转后，按下按钮“S2”，电机反转。基于三菱PLC的变频器外部端子控制电机正-停-反转【任务要求】1.正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速。2.通过外部端子控制电机启动/停止、正转/反转，按下按钮“S1”电机正转启动，按下按钮“S3”电机停止，待电机停止运转，按下按钮“S2”电机反转。3.运用操作面板改变电机启动的点动运行频率和加减速时间。【实训步骤】1.检查实训设备中器材是否齐全。2.按照变频器外部接线图完成变频器与三菱FX3U PLC的接线，认真检查，确保正确无误。3.打开电源开关，按照参数功能表正确设置变频器参数。4.打开示例程序或用户自己编写的控制程序，进行编译，有错误时根据提示信息修改，直至无误，用SC-09通讯编程电缆连接计算机串口与FX3U PLC通讯口，打开PLC主机电源开关，下载程序至PLC中，下载完毕后将PLC的“RUN/STOP”开关拨至“RUN”状态。5.用旋钮设定变频器运行频率。6.按下按钮“S1”，观察并记录电机的运转情况。7.按下按钮“S3”，等电机停止运转后，按下按钮“S2”，观察并记录电机的运转情况。f/Hzf350f225f1100t/s102