如何提高型钢砼柱施工质量合格率.pptVIP

末端因素要因确认表（9） 原因九 末端因素 施工监管不到位 日期 2014.8.15 方法 查看记录及现场调查 人员 标准 工序100%验收 实验结果 在地下二层核心筒墙体模板安装时，小组在施工现场进行了检查，现场没有项目部质检人员在旁站监督，施工班组未按交底要求施工。 结论 要因 八、制定对策 我们根据确认的3条要因制定对策，确定了量化的对策目标和措施，执行对策做到了地点具体，全员参与，责任到人，按时完成。对策表如下： 序号 要因 对策 目标 措施 地点 完成人 完成时间 1 奖罚力度小 项目加强对施工班组奖罚力度 加强工人责任心，提高混凝土施工质量 1、召开施工工人,班组长会议，与其签订质量保证书。2、明确项目部决心，让施工班组认识到其中的厉害关系。 会议室，施工现场 2014.8.25 2 模板设计不合理 在现有模板支撑体系基础上，进行加固，加固龙骨由方木换为钢管，并加密，采用双槽钢柱箍等 模板方案合理、模板变形在允许范围内 1、重新复核模板计算书。2、龙骨由方木换为钢管，柱箍采用双槽钢进行加强。3、召开施工工人、班组长会议，下达新柱模板施工方案及交底。 会议室，施工现场 2014.8.25 3 施工监管不到位 项目部加强质检人员旁站监督 监督操作工人严格按交底要求制作模板 制定责任人倒查制度，若墙体质量超过要求，倒查出于相关质检人员旁站监督不到位有关，罚款质检员100元。 施工现场 2014.8.25 九、对策实施 按“对策表”的要求逐一实施，实施效果进行了统计评价检查，实施过程也有检测测试内容进行支持，有数据进行支撑做证，实施过程有文字描述、数据图表、图文并茂，同时对策实施确定了结果，达到了要求，在对策实施完成后也与对策表中的目标进行了对比分析。 实施一：项目加强对施工班组奖罚力度 8月18日，组织各班组召开会议，把混凝土的施工要求和标准进一步明确，并与工、班长签订了质量保证书，规定哪层柱、墙体质量达到要求，就对哪层奖励施工班组500元，反之罚款1000元，从而迫使工人加强责任心。小组在以后墙体施工中严格执行了此规定，发现工人们的责任心得到很大加强。 实施二：模板设计不合理 我们首先对常规支模形式进行分析，常规支模形式如下图： 常规采用钢管抱压方木，中间对拉螺杆的支模体系，但由于型钢混凝土柱内置工字型钢，中间一侧无法对拉螺杆，不能满足施工质量要求，我们结合型钢柱的特点，对柱支模体系进行改进，采用10＃槽钢替代钢管抱压，内衬钢管替代方木的形式，如下图： 这样即解决了抱箍钢管抗弯强度的问题，又加强了内衬材料强度，可以满足大截面柱的抱压支撑体系的整体稳定。为保证施工过程中模板支设平整，小组安排了组员在模板支设过程中跟踪检查柱模的平整度、垂直度，确保支模体系准确。 结论：通过我们对柱支模体系的改进，确保了柱抱压支撑体系的稳定，避免了由于钢管、方木超荷造成的起鼓、胀模、变形等问题，18根型钢混凝土柱全部顺利浇捣完成。 实施三： 小组在8月15日对项目部质检人员及其他管理人员开会，强调了现场旁站监督的重要性，并与他们签订了责任状，若出现质量问题后，倒查责任后查到是谁的责任，根据问题严重性进行罚款，最低100元，从而加强了项目部质检人员的责任心。 小组分别在8月20日和8月22日对旁站情况进行了突击检查，检查结果如下表： 施工部位 检查时间 检查结果 地下一层型钢柱 8月20日 √ 地下一层核心筒 8月22日 √ 注：“√”为旁站监督情况良好 制表： 十、效果检查 1.质量效果 2014年10月20日，组长带队对完成的18根型钢砼柱进行排查，抽查200个点，不合格点数为6个，合格率（200-6）/200=97%，超出了预定的94%合格率，检查数据如下： 对策实施后质量问题调查统计表： 序号 质量缺陷描述 问题频数 频率 累计频率 1 柱表面平整度超标 2 33.33% 33.33% 2 柱保护层厚度超标 2 33.33% 66.66% 3 柱截面尺寸超标 1 16.67% 83.33% 4 柱脚烂根 0 0 83.33% 5 柱砼细裂缝 0 0 83.33% 6 其他 1 16.67% 100% 制表： 型钢砼柱质量完成情况与活动前及预期目标对比柱状图如下： 2.经济效果 3.社会效果 （1）保